磨削液，也被称为切削液，是一种在金属加工过程中使用的特殊液体，主要用于冷却和润滑砂轮和加工件。它的主要作用是在磨削加工过程中带走大量的磨削热，降低磨削区的温度，从而提高磨削质量，延长砂轮使用寿命。磨削液的主要成分包括水、油和添加剂，如清洗剂、渗透剂、极压剂、润滑剂、防锈性添加剂等。根据成分的不同，磨削液可以分为水溶性切削液、溶剂型切削液和纯液压切削油等。磨削液的经济成本相对较高，且对环境和人体可能存在一定的危害，因此在使用时需要妥善处理。
关于磨削液，北京清析技术研究院可提供成分检测，折光率检测，主要成分检测，外观，性状，密度，相对蒸汽密度，熔点，沸点，PH值，闪点，自燃点，引燃温度，蒸气压，蒸发热，溶解性，刺激性，毒性，化学成分检测，成分分析，性能检测，润滑性检测，浓度检测，指标检测等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对全合成磨削液、半合成磨削液、无机磨削液、有机磨削液、水基磨削液、油基磨削液、高速磨削液、低速磨削液、冷却磨削液、润滑磨削液、高温磨削液、低温磨削液、高压磨削液、低压磨削液、环保磨削液、无铅磨削液、防锈磨削液、高精度磨削液、粗磨磨削液、细磨磨削液等磨削液进行检测。
检测方法
1、PH值检测
磨削液的PH值可以反映其酸碱度，一般要求PH值在7.5以上。PH值过低会导致磨削液的腐蚀性加强，影响工件的表面质量；PH值过高则会导致磨削液的碱性加强，影响磨削剂的润滑性能。PH值的检测可以采用PH计进行。
2、浓度检测
磨削液的浓度是指液中磨削剂的质量分数，一般要求浓度在5-10%之间。如果浓度过低，会影响磨削剂的切削性能；如果浓度过高，不仅磨削剂的利用率低，而且易污染磨削液。浓度的检测可以采用比重计、折光仪等进行。
3、粘度检测
磨削液的粘度是指其内部摩擦阻力的大小。粘度过高会影响磨削剂的润滑性能，从而降低工件的表面质量；粘度过低则会降低磨削剂的切削效率。粘度的检测可以采用旋转粘度计进行。
4、成分检测
a.元素分析法
通过对样品进行化学分析，分离出样品中的元素，然后利用定量分析方法对其进行测定。
b.红外光谱法
通过红外光谱仪对样品进行检测，从而确定样品的组成。
c.气相色谱法
将样品蒸发成气体，通过气相色谱仪检测分子的大小、结构和数量，从而得出样品的成分。
d.液相色谱法
利用液相色谱仪检测样品中的化合物和元素，从而得出样品的成分。
检测标准
1、IS 11186-1985 合成磨削液规范
2、FORD M7C14-A-1989 透明防锈和磨削液
3、FORD M3C24-A-1988 专用磨削冷却液
