磁粉检测是一种用于检测铁磁性材料的探伤方法，适用于检测工件表面和近表面的缺陷，如裂纹、折叠、疏松、冷隔、发纹、非金属夹杂、未焊透和气孔等。磁粉检测的原理是基于工件被磁化后，由于不连续性的存在，会在工件表面和近表面产生漏磁场，从而吸附施加在工件表面的磁粉，形成目视可见的磁痕，显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测的方法和技术条件的选择会影响到检验结果，正确的选择是磁粉检验人员必须掌握的。检测方法分为剩磁法和连续法，荧光法和非荧光法，干法和湿法。选择的依据是被检工件的形状、尺寸、材质和检测的要求等。
磁粉检测具有操作简便、检测速度快、成本低等优点，在工业制造、航空航天、石油化工等领域得到广泛应用。磁粉检测的程序包括预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺欠评级和退磁后处理。
在磁粉检测中，磁化电流种类、磁化方法、磁化磁场的大小、磁化持续时间、磁粉的种类和磁悬液的浓度等都是重要的检测内容。根据磁化方式，磁粉检测可分为线圈法磁法、轴向通电法、触头法、磁辄法、中心导体法和旋转磁场磁化法。在钢结构焊缝磁粉检测中，一般采用湿法，并将磁粉按一定比例与煤油或水配成磁悬液施加到磁化的工件表面上进行探伤。
检测方法
磁粉检测是一种用于检测铁磁性材料表面或近表面缺陷的无损检测方法，其核心原理在于利用磁化后工件表面产生的漏磁场来吸引并聚集铁磁性颗粒（磁粉），从而显示出缺陷的形状和大小。这种方法主要用于检测裂纹、未焊透、非金属夹杂物等线状缺陷。
磁粉检测主要分为湿法和干法两种类型。湿法是在检测过程中将磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中，均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引来显示缺陷；干法则是直接使用特制的干磁粉按程序施加在磁化的工件上，通常用于大型铸锻件及焊接件的局部区域检查。
根据磁化方式和检测时机的不同，磁粉检测还分为连续法和剩磁法。连续法是在外加磁场作用下向被检表面施加磁粉或磁悬液，观察可在外加磁场作用下或撤去后进行；剩磁法则是先对工件进行磁化，在工件上浇浸磁悬液，待磁粉聚集后进行观察。
表面准备是磁粉检测的重要步骤，要求工件表面无油脂、铁锈、氧化皮等粘附磁粉的物质，并保持良好的清洁度。在实际应用中，还需根据工件的材质、形状和预期缺陷的类型选择合适的检测方法和程序。
检测步骤
磁粉检测是一种用于检测金属材料表面和近表面缺陷的非破坏性检测方法。其基本步骤包括：
表面处理。这是磁粉检测的首步，主要包括清除被检测表面上的油污、锈迹、灰尘等杂质，确保表面干净、平滑，以便磁粉能够均匀吸附在表面上。
磁化。使用磁场使被检测表面产生磁场，这是磁粉检测的关键步骤。磁化有助于磁粉在缺陷处聚集，从而显示出缺陷。
施加磁粉。在被检测表面施加磁粉，常用的方法包括手撒法、滚筒法、喷洒法等。磁粉的粒度、浓度和均匀性都需要适当控制。
观察和记录。观察磁粉在磁场作用下的聚集情况，寻找潜在的缺陷和问题。记录检测结果，包括磁痕的形状、分布和密度等因素。
退磁和后处理。检测完成后，进行退磁处理，清洗被检区域，去除多余的磁粉和杂质。对工件进行标记，表明已经进行过磁粉检测，并根据检测结果提出修复或改进建议。
检测分析。对观察到的磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕。根据磁痕的特征，确定缺陷的性质和位置。
整个检测过程需要仔细认真，以确保结果的准确性和可靠性。
检测标准
1. ISO 9934-1:2015
ISO 9934-1:2015是国际 标准化组织发布的关于非磁性材料磁粉检测的标准。该标准规定了磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准 等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。
2. ISO 9934-2:2015
ISO 9934-2:2015是国际 标准化组织发布的关于铁磁性材料磁粉检测的标准。该标准规定了铁磁性材料的磁粉检测操作程序、设备要求、评定缺陷的标准等内容， 适用于铁磁性材料的磁粉检测。
3. GB/T 9444-2008
GB/T9444-2008是中国国家标准化管理委员会发布的关于金属材料表面磁粉检测的标准。该标准规定了金属材料表面磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料表面的磁粉检测。
4. JB/T 4730.5-2005
JB/T4730.5-2005是中国机械工业标准化委员会发布的关于金属材料无损检测标准的一部分，其中包括了磁粉检测的相关内容。该标准规定了金属材料磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料的磁粉检测。
