熔融指数（MeltIndex，简称MI）是衡量热塑性塑料在熔融状态下流动性的一个重要指标。它表示在一定温度和压力下，塑料在一定时间内（通常是10分钟）通过标准口模毛细管的熔体质量，单位为克/10分钟（g/10min）。熔融指数越大，说明塑料的流动性越好，加工性能越佳；反之，熔融指数越小，则表示塑料的流动性较差，加工性能相对较差，但可能具有更好的物理机械性能。
熔融指数的测试方法是通过熔融指数测试仪器进行的，该仪器根据测试标准的要求，对热塑性塑料进行加热和施加负荷，从而测量材料熔体在规定时间内从口模中流出的质量。测试的具体操作过程包括将待测塑料原料置入小槽中，加热至一定温度后，通过活塞施加一定重量向下压挤，量测原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
熔融指数受多种因素影响，包括聚合物的分子量、加热温度、原料颗粒大小以及加料量等。分子量越高，流动性越差，熔融指数越低；加热温度和原料颗粒大小也会影响熔融指数的测定结果。
熔融指数与分子量之间存在反比关系，即熔融指数越大，分子量越小；反之，熔融指数越小，分子量越大。这种关系对于评估塑料的加工性能和产品的性能具有重要意义。
在实际应用中，熔融指数的测试对于保证热塑性塑料及其制品的质量、调整生产工艺以及选择合适的加工设备都具有重要的指导意义。因此，熔融指数的准确测定对于塑料工业的发展至关重要。
关于熔融指数，北京清析技术研究院可提供熔融指数、耐高温性能、燃烧性能、阻燃性能、熔点等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对塑料、聚丙烯、PP、PE、PA、塑胶、尼龙、PC、硅砖、口罩、聚乙烯、聚合物、HDPE、PET、PBT、聚苯乙烯、PVC等进行熔融指数检测。
检测方法
熔融指数测试是一种用于测量热塑性塑料在特定条件下熔体质量流动速率的测试方法。以下是熔融指数测试的步骤：
试验前准备。将试样剪碎或直接使用粒状样品，准备好试验工具和设备。
设置参数。打开设备，选择试验设置，包括材质和砝码，并加热至设定温度。
进料。当温度达到设定值时，将孔模放入料筒，使用进料杆将孔模压入底部，并加入样品。
开始试验。加样后放置砝码，开始倒计 时240秒，倒计 时结束后再次放置砝码。
试验结束。根据砝码和切料次数计算熔融指数值，并记录数据。
此外，熔融指数测试的目的是在规定的温度和负荷条件下，准确测量热塑性塑料的熔体质量流动速率（MFR）。它适用于大多数热塑性塑料的熔体质量流动速率的测定，但不适用于流变行为受到水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。
请注意，熔融指数测试的具体步骤和条件可能因不同的测试标准和设备而有所差异。因此，进行测试时应遵循相应的操作规程和标准。
检测标准
熔融指数检测的标准主要包括：
ISO 1133：这是化组织发布的标准，用于测量热塑性塑料的熔融指数。它规定了熔融指数的测定方法，包括试验设备的要求、试验步骤、计算方法等内容。
GB/T 3682：这是中国国家标准，与ISO1133内容相似，也用于测量热塑性塑料的熔体质量流动速率和熔体体积流动速率。该标准等同采用了ISO 1133标准。
JIS K7210：这是日本的行业标准，同样规定了热塑性塑料熔融指数的测定方法。该标准与ISO 1133和GB/T 3682的内容相似。
ASTMD1238：这是美国材料和试验协会的标准，也是全球广泛采用的熔融指数测试标准。该标准规定了通过观察熔融塑料通过标准孔模具的时间来计算熔融指数的方法。
这些标准涵盖了熔融指数测试仪的设计、制造、使用方法、测试条件、数据处理等方面，以确保测试结果的准确性和可靠性。熔融指数可以表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
