焊缝探伤是一种对焊缝进行非破坏性测试的过程，旨在检测焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、气孔、未融合等，这些缺陷可能影响焊缝的强度和安全性。焊缝探伤的方法有多种，包括但不限于：
X光射线探伤和γ射线探伤，这两种方法利用射线的穿透性来检测焊缝中的缺陷。
超声波探伤，通过超声波在焊缝中的传播和反射来检测缺陷。
磁粉探伤，利用磁场在焊缝中感应的缺陷来检测裂纹等缺陷。
渗透探伤，通过渗透剂在焊缝表面的渗透和显像来检测表面或近表面的缺陷。
这些方法各有其特点和适用范围，选择合适的探伤方法可以有效地发现焊缝中潜在的问题，及时采取措施进行修复，保证焊接质量，提高钢结构的安全性。
关于焊缝探伤，北京清析技术研究院可提供超声波焊缝探伤、焊缝射线探伤、焊缝无损探伤、焊缝X射线探伤、焊缝缺陷类型、缺陷尺寸、缺陷位置、缺陷数量、焊缝强度、焊缝韧性、焊缝硬度、焊缝外观、焊缝腐蚀性、焊缝疲劳性能、焊缝工艺参数、焊缝材料成分、焊缝热影响区、焊缝应力、焊缝变形、焊缝磁性能等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对金属结构焊缝、管道焊缝、压力容器焊缝、桥梁焊缝、船舶焊缝、航空航天焊缝、核电焊缝等进行焊缝探伤检测。
检测方法
1、射线探伤
射线探伤是一种通过射线照射焊接接头，检测其内部缺陷的方法。射线探伤能够清晰地显示出焊接接头的内部情况，因此被广泛应用于各种焊接结构的检测。在实际操作中，射线探伤具有较高的灵敏度和可靠性，但同时也存在一些缺点，如设备昂贵、操作复杂等。
2、超声波探伤
超声波探伤是一种利用超声波在固体介质中传播的特性，检测焊接接头内部缺陷的方法。超声波探伤能够准确地定位和定量缺陷，同时具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中，超声波探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如管道、压力容器等。
3、磁粉探伤
磁粉探伤是一种通过磁粉在焊接接头表面吸附的特性，检测其表面和近表面缺陷的方法。磁粉探伤能够准确地检测出焊接接头的表面裂纹、气孔等缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中，磁粉探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如钢结构、船舶等。
4、涡流探伤
涡流探伤是一种利用涡流在焊接接头中产生的磁场变化，检测其内部缺陷的方法。涡流探伤具有较高的灵敏度和可靠性，能够准确地检测出焊接接头的内部缺陷。在实际操作中，涡流探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如不锈钢管道、铜管等。
5、液体渗透探伤
液体渗透探伤是一种通过液体渗透剂在焊接接头表面渗透的特性，检测其表面缺陷的方法。液体渗透探伤能够准确地检测出焊接接头的表面裂纹、气孔等缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中，液体渗透探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如铸件、压力容器等。
检测标准
1、T/GDKJ 0050-2023 桥（门）式起重机结构支架焊缝探伤技术指南
2、T/CPARK 37-2023桥门式起重机主要结构件焊缝探伤技术要求
