喷霜是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。它也被称为喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题。这种现象通常发生在未硫化胶或硫化胶中，其中所含的配合剂迁移到表面并析出。喷出的物质可能呈霜状结晶物、油状（如软化剂、增塑剂）或粉粒状（多为填充剂、防老剂、促进剂等）的物质，甚至炭黑也可能喷出。喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分、混炼温度过高、混炼胶停放时间过长、硫黄粒子大小不均或称量不准确等因素。
关于喷霜，北京清析技术研究院可提供喷霜物鉴定，喷霜原因分析，未知物分析鉴定，成分分析，配方改进等分析项目。同时，北京清析技术研究院可对硅橡胶，乳胶管，轮胎，鞋底，橡胶等进行喷霜分析。
喷霜原因分析
喷霜产生的原因主要包括以下几点：
1、配方设计不当
配合剂的用量超过了其在橡胶中的饱和溶解度用量，或者使用了与橡胶相容性差的配合剂。
2、工艺操作不当
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均，局部超过溶解度；加工温度过高或过低，影响配合剂的溶解度；硫化温度和时间不当，导致欠硫或过硫。
3、原材料质量波动
原材料的产地、制法、工艺等差异导致溶解度不同，或者原材料的纯度、水分、灰分、pH值等发生变化。
4、储存条件差
温度、压力、湿度等储存条件影响配合剂的溶解度，导致喷霜。
5、橡胶老化
硫化胶的老化导致网络结构受损，减弱了吸附和固锁配合助剂的能力，助剂向表面迁移形成喷霜。
6、受力不均
外力作用导致应力集中，使表面破裂，促进配合助剂加速析出。
以上因素综合作用，可能导致喷霜现象的发生。
分析标准
1、SN/T 4134-2015 鞋底喷霜试验方法
2、HG/T 4620-2014 鞋类 橡胶部件喷霜试验方法
3、T/SHPTA 079-2024电线电缆制品喷霜析出物评价测试方法
