一)图纸准备：
人防建筑施工图、人防结构施工图、人防给排水施工图、人防暖通平面图，并确定检查部位。
(二)检查资料：
人防防护设备进场报验资料(包含报验记录、设备出厂合格证、设备出厂第三方检测合格报告等)、钢筋进场报验资料(包含报验记录、出厂质量证明文件、进场见证取样见证送检记录、进场复检报告等)、分项工程验收记录、质量控制点自查记录等。
(三)实体质量主要检查内容：
1、防护设备的型号、成品质量、安装质量及堆放是否符合设计和规范要求：
(1)防护设备型号：
现行供选用的定型产品有《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008(国家行业标准)和《国家建筑标准设计图集》07FJ03两个系列的防护设备产品。现场首先检查安装的防护设备所属系列是否符合设计要求，其次检查安装的防护设备规格尺寸、构件是否符合设计选用产品型号。
常见质量问题：现场安装门框与设计所选防护产品系列不符;安装防护设备抗力级别或规格与设计选用产品抗力级别或规格不符等。
(2)成品质量：
为确保进场设备为通过检测合格的产品，黔人防通[2017]42号文件要求防护专用设备实行统一产品编码。防护设备在运输、堆放、安装中常造成损坏和锈蚀等质量问题，所以需要对已安装设备的成品质量进行检查。主要检查防护设备是否按要求制作编码，是否存在损坏和锈蚀，零部件、附件是否齐全等。
常见质量问题：设备未制作编码或编码不符合要求;设备损坏、破坏和锈蚀;门框及封堵预埋件锚钩被破坏或锚钩规格和制作不符设计要求。
(3)安装质量：
主要检查人防门框和封堵预埋件的支撑是否符合要求(要求：支撑材料应采用外径不小于50mm，壁厚不小于3mm的钢管支撑，采用斜向+水平+横向双侧支撑方式，且两侧斜向支撑杆不少于2根。)，防护设备定位尺寸、标高是否满足设计要求，防护设备锚钩锚固质量等。
常见质量问题：人防门框及封堵预埋件支撑不可靠易移位，封堵预埋件无可靠防变形处理措施;门框定位和标高不符设计要求;门框及封堵预埋件锚钩未有效锚入结构层。
(4)堆放：
防护专用设备为检测合格成品出厂，运至工地应选择平整、坚固、不积水的场地堆放，金属结构防护设备不宜露天堆放，不同类别的防护设备应分类堆放。因包装、运输、堆放不当造成损坏或锈蚀的防护设备不得直接进场安装。
2、防空地下室底板钢筋检查：
(1)人防工程不得使用冷加工钢筋;
(2)防水混凝土结构厚度应不小于250mm;《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
(3)底板上下层钢筋规格、间距是否符合设计要求;
(4)底板迎水面钢筋混凝土保护层厚度是否≥50mm;检查中常见该质量问题，其主要原因有：底板垫层不平整、底筋垫块间距过大、采用大理石或石块等厚度较小垫块。
(5)底板上下层钢筋网片间设置拉结筋时，拉结筋是否梅花形布置、间距是否≤500mm等;检查中常见拉结筋漏施工、施工间距和布置不符要求、未施工在钢筋节点、两端未施工成135°、未拉住外侧钢筋、拉结筋弯钩直线段长度小于50mm等质量问题。
(6)人防底板考虑人防荷载或水压力作用时，底板上层钢筋是否从地梁受力钢筋下穿;
3、防空地下室预留墙体钢筋、门框墙钢筋检查：
(1)人防墙体(外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭墙)钢筋是否均按设计图预留，墙体内外侧钢筋规格、间距是否符合设计要求;常见墙体钢筋设计防护区内外侧钢筋规格及间距不同时，现场施工防护区内外区分不清，致使内外侧钢筋施工不符设计要求。
(2)人防墙体竖向钢筋锚固长度是否符合设计要求;人防墙体受水平荷载作用，墙体竖向钢筋以人防顶底板为支座，施工单位常按平时规范施工，导致墙体竖向钢筋在底板及顶板中的锚固长度不符合设计及规范要求。
(3)人防墙体上洞口加强钢筋是否按设计要求预留;
4、防水和防护密闭措施：
(1)后浇带、施工缝不得穿人防口部和临战封堵;
(2)底板后浇带、施工缝处及塔吊基础处应有防水处理措施，按《地下工程防水技术规范》GB50108-2008要求执行。
(3)外围护墙水平施工缝应按规范要求留置在高出底板表面不小于500mm的墙体上，水平施工缝、垂直施工缝处应有防水处理措施。
(4)任何钢筋和构件不得直接贯穿防水混凝土结构层;人防门框支撑应在支撑下设置垫块;底板上下层钢筋网片间支撑不得直接放置在防水保护层上，应设置在底板底筋上;人防墙体钢筋不得直接放置在防水保护层上，应设置垫块或绑扎在底板底筋上，墙体钢筋支撑钢筋或钢管应设置垫块。
(5)当建筑回填层厚度小于150mm时，为保证混凝土与门框及平时出入口临战封堵预埋件粘结的密闭性，人防活门槛及平时出入口临战封堵处混凝土应同底板混凝土一同浇筑，混凝土浇筑时应平门框或封堵预埋件上表面;当建筑回填层厚度大于等于150mm时，人防活门槛混凝土可同墙体混凝土一同施工。
