爆破压力是指容器发生爆破时所承受的大压力。爆破压力是容器在承受压力过程中所能承受的大极限值。当容器内部的压力达到这一极限时，容器可能会发生爆破。这一概念不仅涉及到物理领域，还在工程技术中有着重要的应用。容器从加压到正常爆破的过程中，会经历一系列的物理变化，包括弹性变形、内壁屈服、塑性层从内壁向外壁扩展、整体屈服、塑性大变形、应变硬化等阶段。这些阶段与容器的结构尺寸及材料性能密切相关，准确计算爆破压力存在很大困难，通常需要应用塑性理论和大应变理论进行近似估算。此外，爆破压力的计算通常采用福贝尔（Faupel）式进行数值计算。这种计算方法在冶金工程等领域中有着广泛的应用。
关于爆破压力，北京清析技术研究院可提供爆破压力测试等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对纸箱爆破测试，纸板爆破测试，气瓶爆破测试，外箱爆破测试，软管爆破测试，包装爆破测试，避孕套爆破测试，管材爆破测试，刹车管爆破测试，陶瓷膜爆破测试，淋浴管爆破测试，塑料袋爆破测试，针织面料爆破测试，防爆阀爆破测试，玻璃防爆测试等进行爆破压力检测。
检测方法
1、试验准备
在进行爆破压力试验之前，必须做好充分的准备工作。这些准备工作包括：确定试验目标、选择合适的试验场地、准备充足的试验材料、设计合理的试验方案等。
2、试验材料
爆破压力试验所需的材料包括：待测试的爆破器材、传感器、数据采集设备、防护设施等。其中，爆破器材的种类和数量应根据试验的具体情况进行选择，传感器和数据采集设备应经过标定和校准，以确保数据的准确性和可靠性。
3、试验方法
爆破压力试验的方法包括：在待测试的爆破器材周围设置传感器，将爆破过程产生的压力信号记录下来，通过数据采集设备进行数据处理和分析。在试验过程中，应遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4、数据分析
通过对采集到的数据进行处理和分析，可以得出爆破压力的变化规律和特征。数据分析的方法包括：时域分析、频域分析和能量分析等。通过对这些数据的分析，可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性，为后续的工程应用提供依据。
5、结果评估
根据数据分析的结果，对爆破压力特性进行评估。如果测试结果符合预期要求，则可以认为该种爆破器材在工程应用中具有可行性。如果测试结果不符合预期要求，则需要对爆破器材进行调整和优化，以使其满足工程应用的要求。
检测标准
1、CSN 63 5206-1985 爆破压力测定
2、GB/T 11191-2004 航空轮胎爆破压力试验方法
3、GSO 1214:2002 热塑性管件爆破压力测试
4、OS GSO 1214:2002 热塑性管材钻头爆破压力测试
5、GJB 982.2-1990 航空刹车胎试验方法 爆破压力试验
6、NF ISO 2941:2009 液压传动装置 过滤元件挤压/爆破压力检查
7、GB/T 9574-2017 橡胶和塑料软管及软管组合件验证压力、爆破压力与大工作压力的比率
