熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数，指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力。这一概念在聚合物加工和材料科学中具有重要意义，因为它直接关系到聚合物在熔融状态下的物理性质和行为。熔体强度不仅影响聚合物的加工性能，如熔体抽丝、吹塑、挤出涂敷、纤维挤塑以及热成型等过程，还与聚合物的可发泡性密切相关。高熔体强度的材料能够抵抗冲击、撕裂、弯曲等力的作用，因此在工业生产中得到了广泛应用。
熔体强度的测试和评估是通过对聚合物在特定条件下的拉伸变形能力进行的。这包括使用熔体强度测试仪、拉伸流变仪、熔融指数仪以及通过测量高聚物的熔垂来反映熔体强度的高低等方法。熔体强度的提高可以通过多种方法实现，包括在聚合过程中或聚合后期进行接枝反应引入长的支链、进行非反应性共性引入高相对分子量的其他组分，以及直接对聚合物进行可控的接枝、交联和降解等反应改性。这些方法中，在聚合物主链上接枝长支链对聚合物的熔体强度的影响显著。
检测方法
1、拉伸法
拉伸法是一种比较常见的熔体强度测试方法。操作步骤如下：
（1）准备试样：根据标准或者研究需要，制备符合要求的试样。长度通常大于或等于六倍试样直径，直径一般为2-5mm。
（2）实验条件配置：根据试验要求，配置采样口径、拉力大小、拉伸速度、温度、湿度等参数，并按要求进行预热。
（3）试样加载：将试样固定在测试机夹具上，初始夹持长度至少是试样长度的20倍以上。
（4）加载试样：加载试样到测试机中，开始施加力，使试样在一定的速度下发生拉伸，直到试样断裂。
（5）数据处理：根据特定的计算公式，计算出试样的极限拉伸强度。
2、折弯法
折弯法是另一种常见的熔体强度测试方法。操作步骤如下：
（1）准备试样：根据标准或者研究需要，制备符合要求的试样。长度和直径与拉伸法相似。
（2）实验条件配置：根据试验要求，配置试样长度、宽度、和厚度，以及加热温度，保证试样能够在规定的时间内软化变形。
（3）加热试样：将试样放入加热炉中，加热到规定温度后取出试样。
（4）试验操作：将试样固定在试验装置上，施加负荷力，使试样发生弯曲，直到试样断裂。
（5）数据处理：根据数据计算出折弯强度和熔体强度，其中熔体强度等于折弯强度乘以特定的形状因子。
检测标准
1、ASTMD4440-2015塑料试验方法：动态机械性能：熔体流变学
2、DIN EN ISO 1133-1-2012塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法
3、GB/T 3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法
4、ASTMD7436-2011采用ISO协议和方法学对未填充的聚乙烯塑料成型工艺、挤压材料熔体指数分数的标准分类系统
5、DIN EN ISO 1133-2-2012塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第2部分：对时间-温度历程与/或湿气敏感的材料所用的方法
6、GB/T 3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法
7、BS ISO20965-2005塑料.聚合物熔体瞬态拉伸粘度的测定
8、DIN EN ISO 1133-2005塑料热塑性塑料的熔体质量比率(MFR)和熔化体积流速的测定
9、ASTMD1238-2013用挤压塑料计测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法
