LLDPE齐鲁石化聚乙烯QLLP01

LLDPE齐鲁石化聚乙烯QLLP01

薄膜式温度传感器的结构。它由传感器体5、装在传感器体上的敏感元件基体4、镀在敏感元件头上的薄膜7和装在敏感元件基体内并与薄膜连接的带有绝缘膜6的热电偶丝1组成。薄膜和热电偶丝为同一种原料制成。敏感元件基体作为热电偶的一极，并与输出导线3连接。热电偶丝装在敏感元件基体上的方法是基体从中心分为两半，每一半的中心线上带有一半园槽，在槽内放上带有绝缘层的热电偶丝，把两半合起来，装在传感器体内。敏感元件基体头上为一锥体，传感器头上为一锥形孔，压紧螺母2将敏感元件基体的两半拉紧牢固在传感器体上。这种传感器存在着敏感头直径大、影响测温精度和响应速度的缺点。直径大造成所测温度是一个小区域的平均温度，直径大破坏了被测体的温度场。由于敏感头的直径大，不能用来测流体温度。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，而提供一种改进的薄膜式温度传感器，它具有敏感头直径小、测温的特点。
本实用新型的技术解决方案是薄膜式温度传感器由传感器体，装在传感器体上的敏感元件基体、镀在敏感元件头上的薄膜和装在敏感元件基体内并与薄膜连结的带有绝缘膜的热电偶丝组成，作为热电偶一极的敏感元件基体与一根输出导线连结，其特殊之处在于，敏感元件压装在传感器体头上，敏感元件凸出在传感器体外。
热电偶丝的绝缘膜可以是陶瓷膜。在敏感元件内装上热电偶丝的方法可以是，在敏感元件上钻一微孔，把带有绝缘膜的热电偶丝放入微孔中固定牢。
传感器的敏感头直径可以制造得很小，小直径可达0.3mm。由于直径很小，这对表面温度变化梯度较大，且形状复杂的局部瞬时温度测量具有很大的实用价值，可保证测出的温度近似于点温度。并且由于直径很小，从而可取得准确的实际瞬时温度值。

一种bopp薄膜生产用修边设备，包括支撑柱、滑座和基座，所述基座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧转动安装有输送辊，所述支撑柱上通过轴杆转动安装有与输送辊对应的压紧辊，所述支撑柱之间的基座上固定安装有滑座，所述滑座的顶部滑动安装有滑动台，所述滑动台的顶部固定安装有承接架，所述承接架的顶部通过第二弹簧活动安装有活动台，所述活动台的顶部固定安装有切座，所述切座的顶部转动安装有配合的切割轮。
能够通过滑动台4可以较为方便的根据物料的宽度调节修边间距，操作方便快捷，滑动台4与滑座5之间通过使用固定旋钮402进行固定，防止滑动台4滑动，滑动台4的顶部使用螺栓固定安装有承接架10，承接架10的顶部使用螺栓通过第二弹簧901活动安装有活动台9，活动台9的顶部使用螺栓固定安装有切座8，切座8的顶部使用螺栓通过固定架701转动安装有配合的切割轮7，切割轮7上设有切刀，能够将物料穿过切座8与切割轮7之间，通过第二弹簧901带动活动台9使切座8能够支撑起物料，使物料在输送时，能够利用切割轮7上的切刀对物料进行滚动均匀切割，有效的提高了修边效果，提高了物料生产质量，活动台9与承接架10之间通过滑柱902滑动安装，承接架10的两侧使用螺栓皆固定安装有与滑柱902配合的滑套1001，能够通过滑柱902在滑套1001内上下滑动，可以提高活动台9的稳定性，防止发生晃动影响修边效果，方便实用。
在使用该bopp薄膜生产用修边设备时，利用滑块401将滑动台4进行滑动，根据物料的宽度调节修边间距，使用固定旋钮402将滑动台4与滑座5之间进行固定，将物料穿过输送辊3与压紧辊2之间进行输送，通过弹簧101带动压紧辊2将物料压平，防止在输送时发生褶皱，方便快捷，将物料穿过切座8与切割轮7之间，通过第二弹簧901带动活动台9使切座8能够支撑起物料，在输送物料时，使切割轮7上的切刀能够对物料的边缘进行滚动切割，提高了修边效率，操作方便快捷，以上便完成该bopp薄膜生产用修边设备的一系列操作。

防水透气膜在很多行业应用非常广泛：运输过程中会遇到不同的天气和路况。车灯始终暴露于外部环境中，尘雾、雨雪、路面碎物及泥污都会影响车灯的照明，从而影响车辆的行驶过程的安全度。外部温度的骤降会导致内部压力的下降，使设备容易吸入污染物与增加结雾，终造成车灯故障。防水透气膜可以给车灯提供持久防护，免受外部水汽、灰尘、油污及其他污物的侵入。产品独特的透气功能随着压力的变化进行气体互换，从而减小密封件上的压力，延长产品的使用寿命。在传感器设备方面：防水透气产品可以有效抵御温度变化导致的压差所产生的不利影响。使用防水透气膜能在环境温度和压力变化时迅速平衡壳体内外压力，在气体传感器和电化学传感器中，防水透气产品可防止灰尘、污垢或液体侵入传感头。防水透气膜可让气体立即通过薄膜，从而确保传感器响应速度保持恒定，防止测量结果出现错误和延迟。在户外通信设备方面：户外通信设备安装了防水透气膜产品后，由于温度变化而造成的压差将不再对设备壳体构成负面影响，因为防水透气产品能在环境温度和压力变化时迅速平衡壳体内外压力；

传统防水透气膜功能性比较单一，且有的加入了有毒的增塑剂等原料，环保性差，透气膜的使用范围较小，有的抗冲击强度低，容易损坏，有的耐老化性差，使用寿命短，研究更高性能的防水薄膜就显得尤为必要。

柠檬酸三丁酯2、聚四氟乙烯110、硅烷偶联剂kh5701、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.6、偶氮二异丁腈0.1、甲基丙烯酸甲酯6、丙烯酸3、双丙酮醇3、磷酸氢钙5、聚天冬氨酸0.7、氟硅酸钾3、油酸二乙醇酰胺0.4、钼酸铵1、三氧化二锑2、马来酸酐1、乙撑双硬脂酰胺0.3、棕榈蜡3。

一种所述的硅烷改性聚四氟乙烯防水薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述马来酸酐加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入氟硅酸钾，升高温度为70℃，保温搅拌20分钟，得酸酐水溶液；

(2)将上述棕榈蜡加入到其重量7倍的无水乙醇中，送入90℃的水浴中，保温搅拌18分钟，出料，加入油酸二乙醇酰胺，搅拌至常温，得醇分散液；

(3)将上述硅烷偶联剂kh570加入到双丙酮醇中，在60℃下保温搅拌10分钟，加入钼酸铵，继续保温搅拌20分钟，与上述醇分散液混合，搅拌至常温，得硅烷醇液；

(4)取上述三氧化二锑，与磷酸氢钙混合，球磨均匀，加入到混合料重量10倍的二甲基甲酰胺中，加入上述乙撑双硬脂酰胺，在40℃下预热搅拌10分钟，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸，升高温度为70℃，通入氮气，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，保温反应2小时，过滤，将沉淀水洗3次，在80℃下真空干燥1小时，得氟化填料；

(5)将上述氟化填料加入到硅烷醇液中，超声10分钟，加入上述酸酐水溶液，在80℃下保温搅拌30分钟，过滤，将沉淀水洗2次，常温干燥，与剩余各原料混合，搅拌均匀，经薄膜吹塑机吹塑成型，即得所述薄膜。