多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床，微量润滑设备，其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至切削工具和工件的切削区域。
多普赛内冷型微量润滑系统为系列产品，自适应是它们的突出特性。系统可根据内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾生成的量，微量油雾润滑，保证在不同切削工具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂而不造成浪费。还能使得悬浮油微粒气雾颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作，在机床换刀过程中完成。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。
多普赛内冷型微量润滑装置优势：
● 在机械加工中，微量润滑可以用于任何有几何形状刃口切削工具的加工 场合;
● 发生器产生超精细悬浮油微粒气雾（加工中理想的悬浮油微粒直径是0.5～3μm以内）;
● 响应时间迅速（适应任何速度变化的换刀）;
● 没有运动部件（无磨损）;
● 特别适用在小直径内冷钻和深孔加工;
● 非常容易与机床实现一体化（改装，新机标准配置很便捷）;
● 适合高速度切削加工。
适合中心出水机床的微量润滑
多普赛内冷型微量润滑装置采用先进的悬浮油微粒发生技术，广泛应用于各种机加工，特别适用于带有中心出水机床的系统。其主要的特性为：
1.节约润滑剂：润滑剂耗量为5-50ml/h。
2.切削工具耐用度提高：油雾颗粒在切削工具和工件间形成一层薄薄的油膜，可以有效减少摩擦产生的热量，切削工具寿命得以延长。
3.工件表面更出色：连续和合适的润滑使得工件表面更出色。
4.油雾量根据切削工具内孔的变化自动调整，无需调节：这是多普赛内冷型微量润滑装置的一个显著特点。它能够避免因切削工具尺寸变化而导致油雾输出不稳定，从而保证润滑质量。这意味着对所有尺寸的内冷切削工具均有好的润滑效果。
5.可适用于直径3mm内冷钻和超过30D的深孔钻。
6.反应速度快：多普赛内冷型微量润滑装置有着超快的反应速度。油雾颗粒会在开机的瞬间到达需要润滑的部位，其响应速度在同行业内来说。正因为于此，它才更适合现代高速机加工。
随着机床向更精密发展，中心出水机床也会普遍应用。多普赛内冷型微量润滑装置必将在未来的高速切削中发挥更大的作用。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的主要区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同用途的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具，实现不同的加工功能。加工中心加工工件质量稳定，精度高，微量润滑系统，重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高，能减少生产准备、调整机床和检验工序的时间，北京微量润滑，因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样，它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前先进的机加工设备。
随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率、能源的消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。
根据多普赛利奥微量润滑系统的实际应用案例，深孔钻加工效率可提高17.5%至60%不等。
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