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海洋大气环境下电厂钢构及设备防腐涂料那个比较好

海洋环境下的电厂钢构和设备设备腐蚀严重，原因以下几个方面：

1.钢结构架和设备厂家，在工厂制作时，基材处理未采取喷砂处理或未全部采用喷砂处理，前期处理不净，导致涂层附着力不高， 个别厂家的涂层体系也未完全按照设计要求涂装，  甚至有些根本未涂底漆，而直接涂刷面漆。

2.对于钢结构架，设备厂家在工厂制作时，多数厂家的基 材处理未采取喷砂处理或未全部采用喷砂处理，  处理等级不够，  导致涂层附着力  降低，  个别厂家的涂层体系也未完全按照设计要求涂装，  甚至有些根本未 涂底漆，而直接涂刷面漆。

3.现场加工配制构件腐蚀（1）现场钢结构、碳钢管道等现场防腐，在现场油漆施工过程中未严格按照油漆施工要求进行施工，如：温度、湿度、油漆配比及按照施工程序和质 量要求进行施工等；（2） 喷砂防腐后构件在现场吊装及运输安装过程中对防腐构层进行了破坏， 没有及时进行油漆修补，慢慢引起腐蚀。

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防腐涂层的检测

钢构防腐涂层的检查，做为钢构防腐涂装完毕后重要的组成部分。

1）表面涂装施工时和施工后，国内海边防腐涂装企业，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，北京海边防腐涂装公司，取其平均值。严格的检测机制是防腐效果的保障。

防腐油漆施工规范

1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3. 施工温度宜在5℃－38℃，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高3℃。

4. 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。

5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6..防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，山东海边防腐涂装公司，严禁烟火。

7.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

8. 进行涂料施工时，应先进行试涂。

9.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。

10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

11.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，防腐涂装公司，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15. 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250－350mm，并成为70。－80。的角度，压缩空气压力应为0．3Mpa－055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为11．8Mpa－16．7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。

18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。

19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。

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