耐高盐防腐涂料
盐作为高强腐蚀介质，对钢结构腐蚀影响重大，甚至很多化工设备，船舶涂料生产厂家，因为高盐腐蚀导致很多技术无法实施，造成巨大的经济损失，航纳应用航天技术研发的纳米涂料，具有强大的夺电子作用，能够将基材铁的电子夺走使铁变为高价稳定铁离子，形成一层致密铁离子膜起到关键防腐作用，其独特的防腐蚀原理保障了其防腐蚀性能。具有高附着力、高耐酸碱盐性能，应用氯碱化工，海上平台、船舶、船上用品等，具有良好的防护功能！
防腐油漆涂装注意事项
1. 涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，船舶涂料厂 ，经检查合格方可涂装。
2. 防腐涂料要符合质量标准和技术要求。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3. 不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用。
4. 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5. 设备和管道的焊缝必须在热处理、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
防腐油漆施工规范
1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3. 施工温度宜在5℃－38℃，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高3℃。
4. 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。
5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6..防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，严禁烟火。
7.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，国产船舶涂料油漆，按设备和管道的涂层要求补涂。
8. 进行涂料施工时，应先进行试涂。
9.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。
10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
11.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，船舶涂料，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15. 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。
16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250－350mm，并成为70。－80。的角度，压缩空气压力应为0．3Mpa－055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为11．8Mpa－16．7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。
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