CSB蓄电池GP1272 GP系列高性能

CSB蓄电池GP1272 GP系列高性能

　　CSB蓄电池是台湾消费厂商之一。 我们提供高质量和环保的蓄电池应用于各种深循环的设备中，其中有电动车辆，UPS，机械设备，电信设备，太阳能等设备。我们可以向世界客户提供高质量的台湾产品而感到骄傲。

　　产品特性

　　1.    长时间放电特性。

　　2.    适用于备用和储能电源运用。

　　3.    特殊的极板设计循环运用寿命长。

　　4.    特殊的铅钙合金配方，加强了板栅的耐腐蚀性，延长了电池运用寿命。

　　5.    专用隔板加强了电池内部性能。

　　6.    热容量大，减少了热失控的风险，不易干涸，可在较恶劣的环境中运用。

　　CSB电池是被设计应用在浮动充电及循环充电运用，高重量能量密度分离了大小和外形的宽广选择，让电池在众多应用下有合理的选择

　　工作特性主要包括静止电动势、内阻、充放电特性和容量等。

　　1．静止电动势和内阻

　　在静止状态下（是指不充电不放电的状况），沈阳松下蓄电池正、负极板的电位差（即开路电压）称为沈阳松下蓄电池的静止电动势E0，其大小取决于电解液的相对密度和温度。在相对密度为1.050~1.300范围内，单格电池的静止电动势E0可用如下经历公式来近似计算：E0 =0.84 ＋γ15℃

　　式中，γ15℃为电解液在15℃时的相对密度。

　　实测所得电解液相对密度应按下式换算成15℃时的相对密度： γ15℃ = γt＋β（t－15）式中，γt—实践测得的相对密度；t—实践测得的温度；β—相对密度温度系数，β=0.00075，即电解液温度升高1℃，相对密度降落0.00075。蓄电池电解液的相对密度在充电时增高，放电时降落，普通在1.12~1.38之间动摇，蓄电池的静止电动势也相应的变化在1.97~2.15V之间。

　　依据本创造的至少某些施行计划或者方面，新型压花肋状隔板和/或外壳经过设置纵向流槽可降低酸层化，从而增加在超载时电解质抽吸作用。经过当两层或多层共同压花至一产生的空隙空间也可处理酸层化的现象。例如，在隔板和垫(或者纤维)层压板构造中PE隔阂和玻璃垫(或者纤维层)之间的间隙空间可促进浸锡，这招致在纤维基体或者垫上随机互相作用和碰撞。

　　浮充运用形式

　　1、假如设备总是与电源衔接，且处于充电状态，只是外电源中止时，由电池供电，这种状况下应中选择浮充充电形式。

　　2、电池组每节电池的浮充充电电压设定范围应严厉控制：在环境20℃时，2V电池的浮充电压为：2.25-2.30V,充电电流不大于额定容量值的25%A。

　　3、浮充运用寿命主要受浮充电压和环境温度影响，浮充电压越高，电池寿命就越短。

　　运用中的台湾CSB蓄电池，其正极板上Pb02与PBS04共存，负极上Pb与PBS04共存。在图1-2和充放电反响方程式中，充电后正极上都是Pbo2，负极上都是Pb。实践运用中的蓄电池的反极充电时不可能将其极板上的PBSO4完整转化成Pbo2或Pb。假如每次充放电循环都百分之百转化完，势必大大延长充放电时间。由于充电后期充电效率很低，大局部电流耗费于水的合成上。正极上合成水时产生重生态的氧原子，在两个氧原子兼并成一个极分子之前，其氧化腐蚀才能极强，这就加剧了正极板栅的腐蚀，纯一氧化铅的分离力很差，易形成大量脱粉。为了延长铅蓄电池的运用寿命，没有必要为恢复少量的容量而付出板栅被腐蚀的繁重代价。在很多状况下，工作条件不允许长时间地把充电机给少数电池运用。由于以上缘由，每经过一个充放电循环，都会有一局部活性物质转化为PBSO4而失去活性。正是这种迟缓的蚕食，一点一点地使电池失去了原始的容量。

　　蓄电池的内阻包括极板、隔板、电解液、铅质联条等的内阻。充电后，极板电阻变小；放电后，由于生成的PbSO4增加，极板电阻增大。隔板电阻因所用资料而异，木质隔板电阻比其他隔板电阻大。

　　电解液的电阻随相对密度、温度而变化，电阻随温度的降低而增大，当相对密度为1.2（15℃），因电解液离解，电阻Zui小。蓄电池的内阻比拟小，能取得较大的输出电流，合适起动的需求。

　　经过如此制造新型压花肋状隔板:经过狭缝模头挤出热塑性塑料至薄膜内，运用压延辊将它辊至具有指定肋轮廓(在一侧或者两侧)的肋状板材内，在尔后将孔构成剂(例如矿物油)抽出，并将如此构成的肋状板材(压延肋状前体)盘绕至辊子内。随后由辊子中抽取该多孔板材，压花(以例如增加厚度或者致密)和将它切割成所需宽度的条板。将这些条板切割成所需长度以及随后在正或负电极板上折叠以构成压花外壳，经过例如热封、压焊或者其他已知工序可接合其两侧四周区域。将电极板组装至蓄电池组内，在压花隔板外壳中，板极与没有外壳的极性的板极穿插。通常，仅单一极性的电极板放置在外壳隔板中；在特殊的状况下，可将两种极性的电极板放置在外壳隔板中。在组内的电极板对齐，随后接合至一同。

　　运用寿命

　　影响阀控式密封铅蓄电池运用寿命的要素很多，既有电池设计和制造方面的要素，又有用户运用和维护条件方面的要素。就前者而言，正极板栅耐腐蚀性能和电池的水损耗速度乃是两个Zui主要的要素。由于正板栅的厚度加大，采用Pb—Ca—Sn--A1四元耐蚀合金，则依据板栅腐蚀速度推算，电池的运用寿命可达10～15年。从电池运用结果来看，水损耗速度却成为影响密封电池运用寿命的Zui关键性要素。

　　关于AGM密封铅蓄电池而言，由于采用贫液式设计，电池容量对电解液量极为敏感。电池失水10%，容量将降低20%；损失25%水份，电池寿命完毕。胶体密封铅蓄电池采用了富液式设计，电解液密度比AGM密封铅蓄电池低，降低了板栅

　　合金腐蚀速度；电解液量也比后者多15%～20%，对失水的敏理性较低。这些措施均有利于延长电池运用寿命。依据德国阳光公司提供的材料，胶体电解液所含的水量足以使电池运转12～14年。电池投入运转的第一年，水损耗4%—5%，随后逐年减少，4年之后总的水耗损只要2%。OP2V型密封电池在2.27V/单体条件下浮充运转10年后，其容量还有90%。从国内一些邮电通讯部门的反映来看，固然阳光公司的胶体密封铅蓄电池售价较高，但其运用寿命却善于国产的AGM密割·铅蓄电池。