艾佩斯蓄电池UD24-12 UD系列供应

　　艾佩斯蓄电池UD24-12 UD系列供应

　　艾佩斯电池采用AGM阀控技术、高纯的原辅材料、多项自主专利技术，具有良好的浮充和循环寿命，大电流放电性能好，是UPS/EPS电源Zui理想的、可靠的备用电源；UD系列电池同样广泛应用在通讯设备、电力合闸作、储能系统、电动工具、医疗设备、应急灯、航标灯、铁路信号、航空信号、报警、安防系统、仪器、仪表等。

　　艾佩斯蓄电池特性

　　1、正常的应用无需相同的充电 .

　　2、的持续放电特性，Zui适用于电信设备

　　3、内阻Zui小，适用于不间断电源和开关设备的高倍率放电

　　4、Zui低的浮充电流，使电池服务寿命达到Zui长

　　5、多次充电还能保持Zui低的氢气转化 – 可安装于任何地区– 减少电池干涸 – 延长电池服务寿命 .

　　电池极群由正极板、负极板、隔板和正负极柱组成。以往的电池隔 板系高微孔橡胶隔板，改进后的电池隔板系高微孔聚乙烯隔板。电池在放电使用中需要的硫酸电解液来自于隔板微孔和极群外围的空间，由于 隔板有一关键技术指标一一 "内阻"要求，橡胶隔板、聚乙烯隔板目前达不到厚度要求，加之目前制作工艺的限制，隔板所能达到的孔隙率亦 有限。故电池在放电时极群中心常处于贫酸状态，高功率长时间放电时，这种状态严重影响电池的电性能。现有电池隔板耐冲击抗震性能也欠佳。

　　主要工艺内容：

　　1. 电池用正、负板栅合金工艺、配方研制

　　板栅合金和铅膏配方的创新设计，板栅采用铅钙高锡合金，加入了微量稀土元素，使其结晶更加微密、耐腐，适合深循环使用。正板铅膏中加入了多种添加剂和4PbOPbSO4，改变了颗粒结晶的形状形貌及颗粒之间的结合力，使铅膏更具有强度，更长寿命，降低了电池的反应内阻，提高了低温放电性能，改善了过放电后的恢复功能和深放电后的再充电性能。

　　2. 电池成流反应的活性物质配方，和制工艺方法，固化、干燥工艺方法研制

　　3. 电池组装松紧度对性能的影响实验

　　4. 各种充电工艺对性能的影响实验

　　5. 不同使用温度、不同放电制度

　　6. 各种充电制度、充电环境的影响

　　对体的复合率、Zui大限度减少气体产生，如何提高电池充电接受能力、缩短再充电时间，如何降低自放电率，如何可深度放电、提高电池循环寿命次数

　　蓄电池刚出厂时，正负极之间的电势差称为电池的标称电压。标称电压由极板材料的电极电位和内部电解液的浓度决定。当环境温度、使用时间和工作

　　状态变化时，单元电池的输出电压略有变化，电池的输出电压与电池的剩余电量也有一定关系。单元镍镉电池的标称电压约为1.3V（但一般认为是1.25V），单元镍氢电池的标称电压为1.25V。

　　蓄电池的内阻决定于极板的电阻和离子流的阻抗。在充放电过程中，极板的电阻是不变的，离子流的阻抗将随电解液浓度的变化和带电离子的增减而变化。

　　在典型的后备电源应用中，主要的失效模式是正极由于腐蚀而退化。在此提及的在温度、不饱和充电(PSoC)运行方面对高循环寿命有额外要求的应用中，主要的故障发生在负极上。目前先进的阀控铅酸蓄电池负极都采用一定量的添加剂，来提高电池的性能和寿命。如电池中添加木质素磺酸盐，保持负极活性材料(NAM)的高比表面积，以提高利用率；添加硫酸钡为反应产物(硫酸铅)提供成核位置，并防止形成大颗粒的结晶体，因为有限表面积的大颗粒结晶体在充电时是很难转回成铅的。Zui后，加入炭黑可以增加电池板的传导性，进而提高充电的接受能力。业内还用到了其它添加剂，以上这三种添加剂占绝大比重。

　　蓄电池充足电时，极板上的活性物质已达到饱和状态，再继续充电，蓄电池的电压也不会上升，此时的电压称为充电终止电压。镍镉电池的充电终止电压为1.75~1.8V，镍氢电池的充电终止电压为1.5V。电池不同放电率时的放电终止电压放电终止电压是指松下蓄电池放电时允许的Zui低电压。如果电压低于放电终止电压后蓄电池继续放电，电池两端电压会迅速下降，形成深度放电，这样，

　　极板上形成的生成物在正常充电时就不易再恢复，从而影响电池的寿命。放电终止电压和放电率有关。镍镉电池的放电终止电压和放电速率的关系如，镍氢电池的放电终止电压一般规定为1V。

　　蓄电池作为在交流失电情况下为直流负荷供电的Zui后一道保障，其维护工作尤为重要。目前直流电源系统普遍采用阀控铅酸式蓄电池，实时检测其性能和容量的的手段不足，蓄电池浮充电压及内阻数据可辅助判断而不能真实反映其容量性能，主要依靠人工定期核对性放电验证蓄电池容量和性能。随着智能化变电站的普及及无人值守运维方式的推广，以及蓄电池维护周期过长等原因，由于对蓄电池的人工维护往往不能及时到位，直流电源系统也不能及时反映蓄电池组性能的真实状况，蓄电池组性能劣化而导致的容量不足将会严重影响蓄电池的有效备用。

　　1.蓄电池极板硫化，使其表面附有一层导电性能差的白色硫酸铝晶粒。这种粗大晶粒堵塞极板孔隙后，电解液便难以渗入，导致内阻增大，电流无法通过。

　　2.充电线路中接线头松动或锈蚀，使电阻增大，电流强度减小。

　　3.由于采取大电流给三瑞蓄电池充电或放电，电解液比重过大或液面高度不够等原因，使三瑞蓄电池极板损坏。诊断时，先检查各接线头是否松动或锈蚀，根据充电时的现象来判断极板是否硫化。若充电时电解液的温度上升很快，或充电时间不长，电解液便产生大量气泡，但电压并未提高，电解液比重也无明显增加，则说明极板已硫化。当硫化不严重时，可倒出全部电解液，注入蒸馏水，用2安培左右的小电流进行长时间充电，使硫酸铝溶解，但应注意不要让蓄电池温度升高。当电解液比重在数小时内不增加时，表明三瑞蓄电池已充足电，再进行放电。

　　经过多次充放电循环，使活性物质复原后，如仍不正常，应更换新品。

　　在应用初期，目前的电极设计可以提供良好性能，但随着系统的持续运行，它的性能会退化得很快。其原因和机理非常容易理解。在不饱和充电(PSoC)状态下，负电极处于不同荷电状态,伴随着一定比例的活性物质转化为硫酸铅，这些硫酸铅随着时间的推移再结晶，转变成通常所说的硬硫酸盐(hardsulfate)。反过来，这些结晶体又成为择优晶体生长的温床。产生的硫酸盐晶体在再充电时都很难转回成铅，并且随着时间推移，越来越多的硫酸铅形成，电池的可用容量也就不断下降。除了不饱和充电(PSoC)操作会造成硫化现象以外，负极也限制了充电电流量。而在脉冲充电时，电流电解水变成氢气析出。这会导致电池干化，时间一长，容量也会降低。