3D 打印材料振实密度检测，3D 打印材料振实密度检测中心

3D打印材料是用于增材制造技术的各类原料，涵盖金属粉末（如钛合金、不锈钢）、热塑性塑料（PLA、ABS）、光敏树脂及陶瓷粉末等，通过逐层堆积成型满足不同领域制造需求。

3D打印材料检测项目

振实密度、松装密度、粒度分布、化学成分、流动性、拉伸强度、热变形温度、冲击韧性、耐腐蚀性、孔隙率 。

3D打印材料种类

1.金属3D打印材料：以钛合金、铝合金、不锈钢粉末为主，具备高强度与高韧性，常用于航空航天零部件、医疗器械制造，对粉末球形度和纯度要求高。

2.热塑性塑料3D打印材料：如PLA、ABS，具有良好成型性与成本优势，广泛应用于原型制作、教育领域，不同材质在耐热性和韧性上各有差异。

3.光敏树脂3D打印材料：经紫外线照射固化成型，精度高、表面质量好，多用于珠宝设计、精密模具制造，根据配方可实现透明、耐高温等特殊性能。

3D打印材料检测范围

航空航天用3D打印金属材料、医疗行业3D打印生物材料、工业制造3D打印塑料材料、艺术设计3D打印树脂材料 。

3D打印材料振实密度检测方法

1.振实密度仪法：将一定量3D打印材料粉末装入标准量筒，通过振实密度仪设定固定振动频率和次数，使粉末充分振实，测量振实后粉末体积，计算单位体积质量得到振实密度。

2.手工振实法：在无仪器条件下，将粉末装入量筒，通过人工按规范操作进行敲击振动，重复至粉末体积不再减小，测量体积并计算振实密度，适用于简单快速检测 。

3D打印材料检测标准

1.GB/T 5162-2006《金属粉末 振实密度的测定》，规定金属类3D打印材料振实密度的检测方法，为粉末冶金成型工艺提供参数依据。

2.GB/T 21650.2-2008《粒度分析 静态光散射法 第2部分：粒径分布的测定》，用于检测3D打印材料的粒度分布，辅助分析振实密度与粒度关系。 

公司优势

服务全面：提供分析、检测、测试、鉴定、研发等服务，覆盖材料、化工、环境、食品等多个领域。

资质齐全：拥有CMA、CNAS、CATL等核心资质，直属司法鉴定所也获颁许可证并通过多项能力验证。

设备精良：配备了大量高端仪器，如XRF、ICP-MS、GC-MS、LC-MS等。

规模庞大：总部在北京，全国设有29家分院，拥有超500名技术人员和超2万㎡场地。

经验丰富：每年出具超2万份报告，累计服务超4.5万家客户。

客户优质：服务对象包括公检法、高校、500强企业及跨国公司等。

专项认可：环境事业部入选全国土壤普查检测实验室名单。

清析技术研究院可提供相关检测服务，提供CMA/CNAS检测报告，实验室设施完备、强大的项目专家检测团队。