铸铁件是用铁水铸造而成的物品，其化学成分一般为C2.5%-4.0%、Si1.0%-3.0%、P0.4%-1.5%、S0.02%-0.2%。铸铁件由于多种因素的影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。铸铁件的质量受到多种因素的影响，包括设计工艺性、化学成分、物理性能、机械性能等。铸铁件的应用广泛，包括但不限于发动机的汽缸体、筒套、各种机床床身、底座、平板、平台等铸件。
铸铁件根据其特性可以分为不同的类型，如灰铸铁件和球墨铸铁件。灰铸铁件具有良好的流动性，体收缩和线收缩小，综合力学性能较低，抗压强度比抗拉强度高约3～4倍，吸振性好，弹性模量较低。而球墨铸铁件则具有较高的综合力学性能和较好的冲击韧性、疲劳强度，其石墨球的大小对力学性能有很大影响，减小石墨球径可以明显提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。
关于铸铁构件，北京清析技术研究院可提供表面质量、密度、抗压强度、抗冲击强度、耐腐蚀性、硬度、耐磨性、尺寸稳定性、耐高低温性能、耐火性能、氢脆试验、氢致开裂试验等检测项目。北京清析技术研究院可对机床铸件、各类泵的叶轮、壳体、液压件内腔、内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管、铸铁管件、铸铁管等铸铁构件进行检测。
检测方法
1、 目视检查
目视检查是常用的检测方法之一，简单易行，无需特殊设备。通过肉眼观察，可以检测出一些较大的裂纹和明显的表面缺陷。目视检查的适用范围相对较小，主要适用于表面裂纹及裂纹深度不大的铸铁件检测。
2、 磁粉检测
磁粉检测是利用电磁效应和铁磁性酥粉，在外加磁场作用下通过磁粉可见检测到表面和近表面的铸铁件裂纹、夹杂、气孔、缺陷等。该方法不仅能检测表面裂纹，还能检测隐蔽裂纹，可大幅提高检测效率和准确率。
3、 超声波检测
超声波检测是将超声波传到被测物上，在被测物内部的几何缺陷处反射后，利用探测器接收反射波，通过计算分析获得被测物内部缺陷的位置、大小和形状的一种无损检测方法。它的优点是将检测结果呈数字化图像，方便计算机分析和判断。超声波检测适用于各种类型的铸铁件，尤其适用于检测大型铸铁零件。
检测标准
1、GB/T 9439-2010 灰铸铁件
2、GB/T 26655-2022 蠕墨铸铁件
3、DB51/T 2593-2019钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件通用技术条件
4、GB/T 26655-2011 蠕墨铸铁件
5、GB/T 9437-2009 耐热铸铁件
6、JB/T 6880.1-2013 泵用灰铸铁件
7、JIS G 5502:2001 球墨铸铁件
8、GB/T 9440-2010 可锻铸铁件
9、GB/T 26653-2011 排气歧管铸铁件
