钢渣炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
关于钢渣，北京清析技术研究院可提供化学成分检测、理化性质检测、磁选试验、浸出实验、冷却性能检测、含碳量检测、含磷量检测、含硅量检测、含铝量检测、含钙量检测、含铬量检测、含铁量检测、含锰量检测、含镍量检测、含铜量检测、含锌量检测、含钼量检测、含钛量检测、含钽量检测、含银量检测、含汞量检测、含铅量检测、含硫量检测、含氧量检测、析出角度检测、毛细水分检测、蠕变实验、场地密实性检测、水化热实验等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对平炉渣、转炉渣、电炉渣、氧气顶吹炉渣、ARC炉渣、养护蓄热型高炉炉渣、湿法冶金电炉炉渣、熔炼炉炉底渣、挤压作业炉渣、水淬渣、风冷渣、浸塑渣、冷却塔灰、颗粒熔渣、冶炼炉炉渣、铁水脱硫炉炉渣、电沉积洗炉渣、射流融化炉渣、闪熔炉渣、块状渣、底吹炉渣、防蚀耐火炉渣、熔覆炉渣、盐浴炉渣、氢强渣、Si-Mn熔炼渣、微量合金化学析出渣、罐式炉渣、铁合金精炼炉炉渣等钢渣进行检测。
检测方法
1、X射线荧光光谱法（XRF）
XRF是分析钢渣中主要和微量元素的方法之一。利用X射线能够激发出样品中原子的特征荧光辐射，建立元素浓度和荧光强度之间的定量关系，来确定元素浓度。
2、感应耦合等离子体质谱法（ICP-MS）
ICP-MS是使用等离子体作为样品离子化源，通过孔径缩放压力接口（APEX）或激光剥蚀-ICP-MS方法（LA-ICP-MS）进行检测。
3、火花发射光谱法（OES）
OES涉及将样品置于在氧化钙联合石油焦以及氩气形成的狭窄阳极电弧或针形电极上。在低压电弧下，分析元素产生从基态到激发态的强烈电子攻击，导致激发态粒子发射出的特定波长光的发射谱。由此进行元素浓度分析。
检测标准
钢渣检测涉及多个标准和检测项目，以确保其质量和安全性。钢渣检测的标准和项目涵盖了物理指标、化学成分分析、物理性质、粉体流动性、活性指数等多个方面。具体来说，钢渣的检测包括但不限于以下内容：
物理指标：
X衍射分析：确定试样中主要物相的组成和含量。
矿相分析：确定试样中主要物相组成，尤其是含铁矿相的组成和含量。
含铁物相分析：分析各种含铁物相的存在和分布。
金属分布率和磨矿细度：测定钢渣金属分布率和磨矿细度，对其进行磨矿试验。
稳定性膨胀率、密度、比表面积、碱度、活性等。
化学成分分析：
采用摄谱法或其它方法对小于2mm和大于2mm钢渣分别进行光谱半定量全分析。
检测钢渣中氧化物、硅、钙、镁等化学元素的含量。
物理性质：
测定颜色、比重、水分含量、坚固度、吸水率等。
粉体流动性：评估钢渣粉在输送、运输、存储等过程中的流动性能。
活性指数：反映钢渣粉后期水化反应能力的指标。
包装、标志和贮存：评估钢渣粉的包装材料的机械、化学性质。
浸水膨胀率、压蒸粉化率：评估钢渣粉在特定条件下的膨胀和粉化情况。
金属铁含量和游离氧化钙含量：检测钢渣粉中金属铁和游离氧化钙的含量，以评估其潜在的金属回收价值和作为混凝土掺合料的适用性。
安定性的测定：包括沸煮法和压蒸法，用以评估钢渣粉的体积稳定性。
此外，还有针对特定应用的标准，如GB/T 38216.2-2019《钢渣氟和氯含量的测定 离子色谱法》、GB/T 28294-2012《钢渣复合料》、GB/T29514-2018《钢渣处理工艺技术规范》、GB/T20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》等，这些标准确保了钢渣在不同领域应用中的安全性和有效性。
