无损探伤是一种检测技术，用于在不损坏被检测对象的前提下，对其内部或表面的缺陷进行检测和评估。
关于无损探伤，北京清析技术研究院可提供超声波检测、磁粉检测、射线检测(X射线和γ射线)、红外热像检测、涡流检测、X射线衍射检测、磁化缺陷检测、电涡流检测、弹性波检测和磁通量泄漏检测等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对金属材料、焊接接头、铸件、压力容器、桥梁结构、轮毂和轴承、管道和管件、飞机部件、铁路轨道以及石油和天然气管线等进行无损探伤检测。
检测方法
1、射线无损检测
射线无损检测是一种通过X射线穿透物体来检测内部缺陷的方法。当X射线穿过被检测物体时，由于不同厚度和不同物质对X射线的吸收率不同，底片放置在被照射物体的另一侧会因为射线强度不同而产生相应的图形。评片人员可以根据这些影像来判断物体内部是否存在缺陷以及缺陷的性质。这种方法广泛应用于压力管道、压力容器、钢结构工程、锅炉、起重机械等多个领域。
2、超声波检测
超声波检测（UT）是一种常用的无损探伤方法。这种方法利用超声波在材料中传播的特性，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射或模式转换，从而可以判断材料内部是否存在缺陷。超声波检测适用于多种材料，如金属、塑料和复合材料，具有检测速度快、灵敏度高和成本相对较低的优点。在工业压力管道、压力容器、钢结构工程、锅炉、起重机械等多个领域都有广泛应用。
3、磁粉无损检测
磁粉无损检测是一种适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤的方法。其原理是利用铁磁性物质内的磁导率变化，当磁力线在缺陷附近发生畸变，形成漏磁场，进而吸引施加在工件表面的磁粉，形成目视可见的磁痕。这种方法可以显示出不连续性的位置、形状和大小，适用于锻件、铸件和焊缝的表面检测。
4、渗透探伤
渗透探伤，简称PT，是一种无损检测方法，主要用于检测工件表面的缺陷。该方法利用特定染料或荧光剂渗透到工件表面，然后通过显像剂将缺陷显示出来。这种方法特别适用于不锈钢等材料的探伤，因为它可以有效地揭示表面缺陷。与X光射线探伤、超声波探伤等其他无损检测方法不同，渗透探伤主要关注的是表面缺陷，而不是内部缺陷。因此，它在检测表面缺陷方面具有较高的灵敏度和准确性。
5、涡流无损检测
涡流检测是一种无损探伤方法，主要用于检测各种金属制品中的缺陷。该方法利用电磁感应原理，通过在待测金属中产生涡流来检测其表面和近表面缺陷。涡流检测可以应用于多种产品，如压力管道、压力容器、钢结构工程、锅炉、起重机械、船舶及船用产品等。其优点是检测速度快、灵敏度高，但受金属材料、形状和厚度等因素影响较大。
检测标准
无损探伤检测标准涵盖了多种技术和方法，旨在确保被检测对象的质量和安全性，同时不损害其使用性能。这些标准包括但不限于：
超声波检测：超声波检测是一种常用的无损探伤方法，它利用声波的直线传播特性进行检测。这种方法具有高频率、强穿透力、无接触性损耗及噪声小的特点。超声波检测的标准包括GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法、YB/T4376-2014轨道交通车轮磁粉探伤方法等。
射线照相法：射线照相法使用X射线对工件进行拍照，以获得照片供分析研究。这种方法精度高且操作简便快速，但可能对被检工件造成一定损伤，且费用较高。相关的标准有GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
磁性感应法：磁性感应法利用铁磁物质的磁性对探头产生交变的电磁场进行检测。这种方法设备结构简单、成本低，但灵敏度较低，且只能用于非铁磁物质或导磁率低的物体表面缺陷的检查。
渗透法：渗透法通过将待测件浸没在一定压力的液体中或在真空条件下抽成真空后，使待测部位与液体或空气隔离并施加一定电压，实现对材料的无损检验。这种方法适用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
涡流探伤：涡流探伤常用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件的探伤。相关的标准包括NB/T47013.6-2015承压设备无损检测第6部分：涡流检测。
这些标准和方法的应用范围广泛，包括但不限于金属材料、焊接接头、承压设备等的质量控制和安全评估。无损探伤检测标准的实施，对于确保产品质量、提高生产效率、保障人员安全具有重要意义。
