湿热老化试验是一种常用的材料老化性能测试方法，主要用于模拟高温高湿的环境条件，评估材料的耐久性和稳定性。这种试验方法通常将样品置于高温高湿的环境中，在一定时间内观察和测试其性能变化。常见的试验参数包括温度、湿度、试验时间和观察指标等。湿热老化试验在材料研究、产品质量控制和可靠性评估等领域具有广泛的应用。
关于湿热老化试验，北京清析技术研究院可提供高低温湿热老化试验，蒸汽湿热老化试验，耐湿热老化试验，湿热加速老化试验，90天湿热老化试验，干热湿热老化试验，紫外湿热老化试验，粘接湿热老化试验等试验项目。同时，北京清析技术研究院可对聚酯薄膜，纺织品，橡胶，结构胶，led，皮革，密封胶，尼龙，光伏组件，表面保护膜，涂层，塑料，植筋胶，复合材料，口罩，接线盒等进行湿热老化试验。
试验方法
1、橡胶湿热老化试验
a.样品的制备：
将橡胶材料加热到一定温度下，然后经过挤出成形或压块成形，制成所需的材料规格。样品制备完成后，应进行质量检验，以确定其物理性能符合试验要求。
b.试验环境设置：
按照规定的环境条件设置试验环境，高温高湿条件由恒温恒湿箱提供。湿热环境温度85℃±2℃，相对湿度为85%±5%。
c.试验过程：
将样品放入恒温恒湿箱内，在恒定的高温高湿环境中进行老化，具体时间按要求设定。同时可以根据要求对试验样品进行轮换。
d.试验结果：
试验合格的样品在试验结束后应经过相应的检验，检查是否出现老化现象。试验结果主要包括外观、物理性能和化学性能检测。
2、胶带湿热老化测试
a.样品制备
提取胶带样品，按照标准规程切割成统一规格的样品片，尽量避免样品边缘部分出现撕裂或氧化现象。
b.样品安装
将样品片固定在试样夹具上，确保试样与夹具表面有充分接触，避免出现缩减或脱落情况。
c.测试条件设定
胶带湿热老化测试的测试条件需要根据不同的胶带类型和使用环境设计，一般应该遵循标准或协议规定。以下是一些常见的测试条件：温度：40℃~100℃；湿度：40%RH~95%RH；测试时间：一般为24小时、48小时、72小时或更长时间。
d.测试结束
测试时间结束后，将样品取出，并进行物理和化学性能测试、结构分析等。
试验标准
1、GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法
2、GOST R 57695-2017 聚合物复合材料夹层结构湿热老化试验方法
3、HB 5320-1993 航空用厌氧胶湿热老化试验方法
4、FZ/T 75007-1995 涂层织物湿热空气加速老化试验方法
5、ASTM D2126-15硬质泡沫塑料对热老化和湿老化反应的标准试验方法
6、QJ/Z 164.1-1986 高分子材料热老化试验方法老化试验导则
