玻璃抗压强度是指玻璃在承受垂直于表面方向的力时能承受的大压力。它是衡量玻璃机械性能的重要指标之一。一般来说，玻璃抗压强度与其成分、制造工艺、加工后的厚度等因素有关。不同材质的玻璃抗压强度不同。
影响因素
1、制造工艺
玻璃的制造工艺直接影响其质量和性能，因此不同制造工艺下的玻璃材料的抗压强度也有所不同。例如热弯玻璃的抗压强度优于平板玻璃。
2、玻璃质量
玻璃的质量直接影响其强度和均匀程度。有瑕疵、气泡、夹杂物等缺陷的玻璃材料抗压强度会下降。
3、形状
玻璃的形状也是影响其抗压强度的关键因素。球形、圆形、扁平形的玻璃的抗压强度不同。
4、玻璃厚度
玻璃厚度对其抗压强度有直接影响。玻璃厚度越大，其抗压强度也随之增加。
5、温度和湿度
环境温度和湿度对玻璃的强度也有显著的影响。高温和潮湿环境下，玻璃材料容易出现疲劳断裂。
6、加工方法
玻璃加工方法也会对其抗压强度产生影响。例如，钻孔、切割、打孔等加工方法都会产生裂纹，从而降低玻璃的抗压强度。
关于玻璃抗压强度，北京清析技术研究院可提供抗压强度检测、外观质量、尺寸偏差、厚度均匀性、可见光透射比、耐热性能、耐老化性能、静态载荷、动态载荷、抗冲击性能、破碎安全性、防滑系数、抗连续冲击性能等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对眼镜片、建筑用玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、玻璃微珠、玻璃砖、玻璃球、钢化玻璃、车窗玻璃、动车玻璃、航空玻璃等进行玻璃抗压强度的检测。
检测方法
抗压强度测试是衡量玻璃在承受压力时的强度和耐久性的重要指标。测试时，将玻璃放置在压力机上，逐渐增加压力，直到玻璃破裂。抗压强度可以通过计算大压力值与玻璃面积的比值得到。具体检测步骤如下：
1、制作玻璃试样，一般制作成正方体或长方体形状。
2、将试样放置在试验机上，进行压力试验。
3、在试验过程中，需尽量避免试样破裂，一旦试样破裂，就应该重新制作。
4、测量试样在破裂前所承受的大压力即为玻璃的抗压强度。
以上是玻璃抗压强度检测的基本步骤，检测时还需遵循相应的标准要求。
检测标准
玻璃抗压强度的检测标准主要依据GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》进行。该标准详细规定了建筑用钢化玻璃的技术要求和检测方法，其中包括了玻璃的抗压强度检测。
技术要求：钢化玻璃的技术要求包括尺寸及外观要求、安全性能要求以及一般性能要求。尺寸及外观要求涉及尺寸及其允许偏差、厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度等；安全性能要求包括抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能；一般性能要求则包括表面应力、耐热冲击性能等。
检测方法：对于外观质量的检验，采用的方法与GB11614平板玻璃的方法一致。在不受外界光线的影响下，将试样玻璃垂直放置在距离屏幕600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处用肉眼正面观察，以模拟晴朗天气自然光的观察条件。
此外，国标GB15763.2-2005还明确规定了钢化玻璃的适用范围，并指出部分内容为强制性标准，其余为推荐性标准。该标准未明确阐述与其他国家相关标准的关系，但提到了美国标准ASTMC 1048-04、英国采用的欧盟标准BS EN 2150-1:2000《建筑玻璃:钢化玻璃》以及日本工业标准JISR3206《钢化玻璃》等。
，玻璃抗压强度的检测标准主要依据GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》进行，该标准详细列出了钢化玻璃的技术要求和检测方法，为确保玻璃产品的质量和安全提供了重要的依据。
