烧失量（Loss onignition，缩写为LOI）是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料，在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。这里的高温环境随着不同行业的特点，在各个行业的技术标准中有详细的规定。烧失量可以用来描述灰渣中可燃物含量，若燃烧是一个高温过程，则烧失量基本代表样品碳含量。
在燃烧领域，烧失量可以用来描述原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物的多少，如内在水、SO2、CO2等。通过烧失量的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。还可以判断原料的纯度、耐火性能以及矿物组成等。
烧失量也被广泛应用于各个领域，例如在陶瓷制作中，烧失量大的制品收缩率就愈大，还易引起变形等缺陷，要控制瓷坯的烧失量。在粉煤灰的利用中，也需要测定烧失量来确定其中可燃物的含量，以作为该粉煤灰质量的一项指标。
关于烧失量，北京清析技术研究院可提供烧失量测定、燃烧试验、灼烧减量检测等检测项目。北京清析技术研究院可对岩石、煤矸石、煤炭燃烧残余物、非金属垫片材料、铝土矿石、锂辉石、锂云母精矿、铜废料、水铝石、增强树脂、铁矿石、摩擦材料、氢氧化铝等进行烧失量检测。
检测方法
烧失量的检测方法主要包括以下步骤：
准备阶段：
使用仪器设备包括瓷坩埚、坩埚钳、高温炉、分析天平（感量0.1mg）、干燥器。
准备过程中，先将空干坩埚放入高温炉中，在950℃下灼烧0.5h，取出冷却后称重。
样品处理：
准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的坩埚中，将盖斜置于坩埚上。
将坩埚放入高温炉中，从低温逐渐升高温度至950℃~1000℃，灼烧15~20min。
取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。
重复灼烧和称量步骤，直至达到恒重。
计算烧失量：
烧失量的计算公式为X=(G−G1)G×X=G(G−G1)×，其中XX为烧失量（%），GG为灼烧前试样重量（g），G1G1为灼烧后试样重量（g）。
注意事项：
至少进行一次平行试验以确保结果的准确性。
在整个过程中，应确保操作的准确性和重复性，以减少误差。
这种方法适用于粉煤灰等材料的烧失量测定，通过灼烧前后样品重量的变化来计算烧失量，是化学分析中常见的一种测定方法。
检测标准
烧失量检测的标准主要涉及对样品中水分、可燃挥发分含量的测定，以及在高温条件下，如900~950℃下，样品中碳含量的测定。烧失量的测试方法在不同行业的技术标准中有不同的规定，但都旨在通过高温灼烧样品来测定其灰渣中可燃物含量，从而间接反映样品的碳含量。
在燃烧领域，烧失量用于描述灰渣中可燃物含量。当认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解后，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低时，烧失量基本代表样品碳含量。
在水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的检测中，烧失量的测定依据《水泥化学分析方法》GB/T176-2008进行。适用范围包括水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。测试过程中，将约1g的试样放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，在马弗炉中从低温开始逐渐升高温度至950~25℃下灼烧15~20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温后称量。
粉煤灰的烧失量标准也与其细度有关，分为一级灰细度8~12、二级灰细度14~25、三级灰细度26~46。粉煤灰在加气混凝土设备中提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。
烧失量的检测标准涉及多个领域，包括但不限于燃烧领域、水泥及其原材料的检测、以及粉煤灰的检测。这些标准通过不同的方法和技术，旨在准确测定样品在高温条件下分解后剩余的碳含量或可燃物含量，从而为相关领域的研究和应用提供重要的数据支持。
