橡胶件是一种由橡胶材料制成的各种零部件或配件，广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等多个领域。它们在各种设备和机械中发挥着关键作用，如密封、减震、隔音、承载等。橡胶件的种类繁多，包括但不限于O形圈、X形圈、振动吸噪器、缓冲垫、胶管、胶垫等。每种橡胶件的形状和结构都有所不同，适用于不同的工作条件和环境要求。橡胶件的材料一般包括橡胶基础材料和填充剂两种，其中填充剂可以增强橡胶件的强度、耐磨性、稳定性，也可以改善橡胶的成型特性和加工性能。橡胶件的制作过程包括搅拌料、压延、成型、硫化、切割等步骤，其中硫化是关键的一步，它可以把橡胶件的性能从柔软的原料变成具有可见形状的实物。现代化的生产线可以高效地完成所有的生产工艺，大大提高了橡胶件的生产效率和品质。
关于橡胶件，北京清析技术研究院可提供挥发份检测、灰分检测、门尼粘度检测、热稳定性检测、低温稳定性试验、门尼焦烧时间检测、橡胶导热率检测、橡胶蒸汽透过速率检测、橡胶溶胀指数检测、质量检测、性能检测、成分分析、吉门试验、硬度检测、拉伸强度检测、撕裂强度检测、压缩强度检测、冲击强度检测、摩擦性能检测、剥离强度检测、扯离强度测试、粘合强度检测、疲劳试验、紫外老化测试、氙灯老化测试、碳弧灯老化测试、臭氧老化测试)、盐雾老化测试、耐油等液体测试、寿命评估、防火等级检测、垂直燃烧检测、水平燃烧检测、烟密度检测、氧指数检测、ROSH检测、reach检测、VOC检测、甲醛检测等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等橡胶件进行检测。
检测方法
1、零件尺寸检测
零件尺寸检测是指对再生胶零件的几何尺寸进行测量，几何尺寸的测量，包括测量飞边残迹的高度、修磨损伤的深度以及合模处的错位量等，一般使用游标卡尺、量规、光学仪器等进行测量。使用游标卡尺、量规等测量是接触法测量。光学仪器的测量为非接触法测量，适用于精度要求很高的橡胶制品的测量，如再生胶密封件。
2、表面制品检测
表面质量检测是按照设计图样的要求或制品标准HY25S2J2Y-LYY中所规定的要求进行的，主要检测气泡的数量和大小、杂质的数量和大小、凹凸缺陷的数量、尺寸大小和面积大小、表面粗糙程度等。
3、橡胶与嵌件粘合牢靠程度检测
橡胶与嵌件粘合牢靠程度检测是在再生胶零件中抽取一定的数量作为子样，对子样的其他检测项目检测完毕之后，对其进行剖切，做破坏性检测，直接观测橡胶体与嵌件的粘接牢靠程度。
4、内存质量检测
内存质量检测是产品物理机械性能的检测，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等。
检测标准
橡胶件检测标准主要依据ISO、ASTM、DIN、GB、HB等国际和国内标准进行，涵盖橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等的测试。检测项目包括但不限于：
物理性能检测：包括硬度、拉伸强度、压缩变形、撕裂强度等。
化学性能检测：主要关注橡胶的耐化学腐蚀性、耐热性、耐氧化性等。
电学性能检测：涉及绝缘电阻、介电常数和介质损耗等。
耐久性检测：包括疲劳性能、耐环境因素性能等。
环保性能检测：重点考察橡胶中的有毒有害物质含量。
此外，还有检测设备和流程，如拉力机、老化试验箱、橡塑低温脆性试验机等，用于测试橡胶的伸长率、老化性能、低温脆性等。在选择合适的橡胶检测标准和流程时，应充分考虑产品的应用环境、性能要求以及安全因素。
