电阻焊是一种焊接技术，它利用电流通过焊件时产生的电阻热来加热焊件局部区域，同时在接头处施加压力，使金属产生塑性变形并熔化，从而实现焊接。电阻焊的过程中不需要填充金属，它具有高生产率、焊件变形小的特点，并且容易实现自动化。电阻焊的方法主要有四种，分别是点焊、凸焊、缝焊和对焊，每种方法都有其特定的应用场景。例如，点焊适用于薄板的焊接，凸焊则适用于焊接有预置凸起的工件，缝焊适用于焊接工件的长缝，对焊则适用于将两个工件端部加热后压紧焊接在一起。
关于电阻焊，北京清析技术研究院可提供电阻值、电压、电流、接触电阻、温度、焊点形状、焊点距离、焊接速度、焊剂成分、气体含量等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对手持式电阻焊、桌面电阻焊、自动化电阻焊、特殊材料焊接、大功率电阻焊、微型电阻焊、精密电阻焊、多轴电阻焊、波峰焊、滚焊等进行电阻焊的检测。
检测方法
（1）焊缝力学性能测试
焊接质量的重要指标之一是焊缝的力学性能。常见的力学性能测试方法有拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
1.拉伸试验：将焊接件放入拉伸试验机中，施加逐渐增加的拉力，测量焊缝的拉伸强度和延伸率。合格的焊缝应具有足够的强度和延伸性。
2.冲击试验：冲击试验能够评估焊缝的韧性和抗冲击能力。常用的冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
3.硬度测试：通过在焊缝上进行硬度测试，可以评估焊接区域的硬度是否均匀。一般来说，焊缝的硬度应与母材相近，差异不应过大。
（2）焊缝无损检测焊接过程中可能会产生各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。为了检测这些缺陷并及时修复，常常需要进行焊缝无损检测。
1.超声波检测：利用超声波的传播和反射原理，检测焊缝中的缺陷。超声波检测可以检测出小到毫米级的缺陷，并且可以确定缺陷的位置和尺寸。
2.X射线检测：X射线检测可以穿透金属材料，检测焊缝内部的缺陷。它可以检测出更大尺寸的缺陷，但需要设备和操作人员。
3.磁粉检测：磁粉检测是利用磁场的变化来检测焊缝中的缺陷。在施加磁场后，将磁粉涂在焊缝上，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。
（3）焊缝金相组织检测
焊接过程中，由于局部加热和冷却，焊缝区域的金相组织可能发生变化。通过对焊缝进行金相组织检测，可以评估焊接区域的组织结构是否正常。
检测标准
1、UNE-EN ISO 8167:2021 电阻焊 压花凸焊电阻焊凸焊
2、FD ISO/TR 23413:2019 电阻焊 -电阻焊标准概述
3、GB/T 8366-2021 电阻焊 电阻焊设备 机械和电气要求
4、BS EN ISO 8167:2021 电阻焊 压花凸焊电阻焊投影
5、BS EN ISO 669:2016电阻焊.电阻焊设备.机械和电要求
6、ISO 14373:2023 电阻焊
7、NF EN ISO 8167:2021 电阻焊 - 压制凸台焊接 -电阻焊凸台
8、KS B ISO 669-2005(2021 电阻焊－电阻焊设备机械和电气要求
