红墨水分析，也称为染色试验或染色与渗透试验，是一种用于检测电子组装焊接质量的分析方法。具体原理和方法如下：
原理。该试验利用液体的渗透性，将焊点置于红色染剂中，使染料渗入焊点裂纹。干燥后，通过强行分离焊点并观察开裂处界面的颜色状态，可以判断焊点是否断裂。
方法。在实验中，如果零件上的锡球与基板之间存在裂缝，红墨水染料会渗入裂缝中。经过烘烤干燥后，将零件从基板上分开，零件和基板的断面均会有红色的沾染。反之，断面则无红色沾染。通过观察开裂处断面的染色面积、裂纹的大小、深浅以及裂纹的界面，可以获得焊点的质量信息，这对焊点的质量评估以及失效原因分析是非常有价值的，有助于制程工艺的优化。
此外，红墨水试验还可以用于检测材料或工件表面的裂纹、孔洞、缺陷或其他异常，以评估其质量和可靠性。
测试步骤
红墨水测试是一种用于检测材料或工件表面裂纹、孔洞、缺陷或其他异常的测试方法，主要用于评估其质量和可靠性。这种测试可以揭示可能导致材料或工件失效的缺陷，并及时采取修复或替换措施，以确保产品的性能和安全。
红墨水测试的步骤通常包括：
样品切割。根据样品的大小，可能需要切割待测样品，切割时应留有足够的余量以保护焊点不受损坏，推荐Zui小余量为25mm。
样品清洗。将样品放入装有适量异丙醇或甲苯的容器中，利用超声波清洗机清洗5~10分钟，然后吹干。
红墨水浸泡。将样品放入装有红墨水的容器中，确保墨水完全覆盖样品，然后进行抽真空处理，重复此过程几次以确保墨水充分渗透。
样品烘烤。将浸泡后的样品烘干，然后放入设定好温度的烘箱中烘烤，常用温度为100℃，时间为4小时。
样品零件分离。根据样品的大小和零件的类型，选择合适的分离方式，如使用AB胶固定小零件并用尖嘴钳分离，或用热态固化胶包裹大零件后用材料试验机分离。
观察和判定。观察分离后的样品，检查裂纹、孔洞等缺陷，判断其性质和原因。
红墨水测试的原理是利用液体的渗透性，让染料渗入焊点的裂纹中，干燥后通过观察开裂处界面颜色状态来判断焊点是否断裂。这种测试可以用于检验印刷电路板上BGA及IC的焊接情况，通过分析PCB及IC组件的焊点染色情况来判定焊接开裂情况。
