超声波探伤仪
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的优点主要包括:
1.分析能力缺陷:很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。
2.检测目标要求高:对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难,高精密超声波探伤仪公司,需在工件表面涂抹耦合剂,工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量,从而决定检测效果。工件表面要做处理。
3. 限制情况多:工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。
在使用超声波探伤仪时,需要综合考虑其优缺点,并选择合适的检测方法和仪器。
超声波探伤仪
早在20世纪60年代,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,1963~1964年间,高精密超声波探伤仪,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,探头随动跟踪方法的改进,高精密超声波探伤仪厂家,检测速度和可靠性均有了较大提高。
由于微机技术的发展,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
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