设备管理、技术和操作、维护维修人员培训管理
为确保设备管理、技术和操作、维护维修人员应具备岗位所需的能力，企业宜开展以下工作：
1 识别必备能力
a) 企业应识别、确定从事设备管理、技术、操作、维护维修人员等相关岗位在设备方面应具备的
知识和能力，宜建立岗位技能培训矩阵，倡导师徒培养计划；
b) 培训的需求管理宜采用访谈法、问卷调查法、观察法、关键事件法、绩效分析法、经验判断法、
头脑风暴法、专项测评法和胜任能力分析法展开。
注：
人员应具备的知识和能力，通常在
“岗位职务说明书”或“岗位工作标准”内进行描述。
2 培训需求与计划
a) 应根据岗位人员履行职责的实际需求及实现企业战略目标的需要，识别设备管理培训需求；
b) 视需进行岗位技能测评、技能鉴定，编制培训计划，突出操作技能，应避免出现培训冗余或
不足的现象；
c) 对法规、行业或企业内部有资质要求的设备相关岗位，应明确列出具备上岗资格所需的培训
科目或条件，选用或编制培训教材，或委托外部专业机构或老师提供培训；
d) 确保员工工作岗位变动时得到及时培训；
e) 设备技术改造或变更后，应视需更新技术标准和培训课程，对岗位人员重新培训。
注
1：
有关岗位职业资格要求，企业宜参照国家人力资源社会保障部制定的《国家职业资格目录》。
2：
为提升维修等人员的专业水平，可每年进行一次技能评价找出弱点，作为培训需求的输入。
3 培训设施管理
a)
设备专业管理的训练，宜采用理论与实操或模拟训练相结合的方式；
b)
对于设备管理的法律法规、政策性的文件、企业设备管理制度，宜采用课堂讲授、文件传阅、
试题测试的方法，此部分可以有相应的教室或适合的场地即可；
c)
对于实操或模拟训练，企业宜建立技能训练室（或培训技能道场），按需设置训练所需设施和
器具，如：螺钉螺母、液压、气动、润滑、传动、油压、电控、机器人、振动监测、焊接、带压堵漏、常用工器具、检维修劳保用品等训练功能模块；
d)
常见的零部件拆装部分，可通过废弃部件、报废设备变废为宝、再利用的方式作为训练器材；
e)
部分专业的训练设施，企业亦可和专门的功能元器件销售商衔接，构建流动培训基地。
4 培训实施与验证
a) 在培训前，企业应配备好培训所需资源，如：费用、老师、场地、教材、培训器材以及时间安
排等；
b) 按培训计划，组织落实培训；
c) 培训效果验证，可采用笔试、在线答题、演示、现场实操、获证、在外部学习后回企业讲课等
方法；
d) 若企业管理的部分业务外包，应视需对承包商做好入场（厂）培训及在职培训。
5 企业内宜建立专职或兼职的内部设备培训师资队伍，配备培训场所和培训设施等资源。宜建立能
调动内部培训师有意愿传授知识、分享经验的激励制度。
6 必要时，采取措施获得所需的能力，如：先培训后上岗，适时开展岗中轮训，定期开展技能测评，
对落后人员进行集中培训，开展职业资格证书或岗位证书管理，对人员进行再教育培训，岗位调动或重新招聘适岗人员。
7 必要时，可进行岗位再设置。
8 企业宜定期开展技能比武等活动。
9 保留适当的形成文件的信息，作为人员能力的证据。
企业可参考
ISO 10015《质量管理 培训指南》，规范培训管理。
对设备相关岗位的培训内容，可包括下列（但不限于此）：
1) 管理类培训：《设备管理体系 要求》（PMS）、企业设备管理检查与评价、设备前期管理、项目建设管理、设备使
用与保养管理、设备防腐蚀管理、设备润滑管理、点巡检管理、状态监测与故障诊断、备件管理、特种设备管理、
管道管理、仪表管理、计量管理、故障与维修管理、设备安全管理方面等；企业的设备管理制度类培训；5S/6S
管理；
可视化（目视化）管理培训等；
2) 设备有关的基本技能培训，如：操作、清扫、保养、检查（点检）、紧固、润滑、问题处理等；
3) 设备有关的专业技能培训，如：产品几何技术规范(GPS)、机械制图与装配、简易电子元器件更换或调整、设备
状态监测、设备故障诊断与分析、无损检测、压力容器、仪表校验、自动化控制、设备信息化系统、钳工基础、
电气基础、设备维修、带压堵漏、螺钉螺母紧固系统、传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统与电气系统、
润滑剂化验分析、特种设备操作等；
4) 专项类培训，如：变配电安全规程、电气装置安装及验收管理、交接试验与预防试验电能计量管理、电能质量管
理、变配电检测试验方法、安全仪表系统(SIS )培训、集散控制系统（DCS）系统培训、仪表专业管理、仪表校
验等。
5) 本企业常用的国家标准、行业标准、法律法规确定的或行业要求的技能培训；
6) 企业及相关方要求的培训等。
