设备的管理包含了设备使用、维修、保养及技术改造。本文结合本企业实际情况，从实际工作中总结经验，对科学合理的设备管理进行探索，从而在工作中，提高工厂设备使用率，降低故障率，使工厂节能增效，提高工厂的经济效益。
关键词：
设备管理；维修保养；技术改造
一、建立完善的设备管理责任体系
首先，要建立设备管理责任体系，即：厂长→厂级主管领导→设备管理部门→基层主管领导→设备管理员→设备操作人员，明确各级人员责任，建立设备管理考核及责任追究制度。其次完善设备管理制度，制订各类设备操作规程，并明确主管部门和各级负责人员监督执行。
二、制订设备管理目标及基本要求
1 设备管理主要目标。制订“设备完好率”及“故障停机率”等两项主要目标，建立跟踪、检查、考核等记录，以便追溯。
2设备管理基本要求。根据设备管理目标，有必要明确以下几点：（1）设备整洁。设备各附件、附属工具、使用工具，设备所加工工件，应合理摆放；设备及设备周围应保持清洁；设备内外部管道、线路保持布置清晰，标识清楚；设备各连接点无漏气、渗漏有油状况。（2）润滑。按设备说明定时加油或换油（油质符合国标及技术要求的规范），不断油，无干磨情况，各注油点应保持清洁，油标光洁，油压正常，油路顺畅。（3）安全。严格执行各设备安全操作规范，正确使用设备。各安全装置需有效有保障。我厂的设备日常维护保养已经形成制度化和规范化。对负责设备定期维护保养人员进行考核，其绩效应与设备管理责任制挂钩，与工厂经济效益挂钩，促进其积极性，更好的完成维护保养任务。严格执行设备维护操作规程，可以延长设备使用寿命，保证设备安全稳定运行。进行设备定期检查即点检，按日、周、月、年，根据制定的维护维修工艺规范，借助检测工具和仪器进行相应的检查维护。对大精稀设备还应进行精度检验与设备初装精度复合。
三、建立设备管理制度
