维护维修功能的重点是确保公司所有资产达到并持续满足资产的设计功能。佳实践应用到维修流程，可以这样定义：“使公司能够实现在维修流程上具有超越对手竞争优势的维护维修实践。”
现今，什么是一个公司维护维修过程的佳实践？维护维修中的实践或流程可以分为以下10个类别：预防性维修；库存和采购；工作流程和控制；CMMS/EAM；操作人员的参与；预测性维修；以可靠性为中心的维修（RCM)；全员生产维护；财务优化；持续改进。
1．预防性维修
预防性维修（PreventiveMaintennance，PM）对任何改善维修流程的努力都非常关键。预防性维修能够将被动维修减少到这样的程度，使得维修流程的其他工作能够起到各自的作用。
大多数公司在预防性维修方面存在问题，需要关注维护维修的基础，如果他们要取得业内的地位，有效的预防性维修能够让公司实现80%的主动性维修和20%（或者更少）的反应性维修，一旦达到这一水平，维修过程中的其他工作将变得更加有效。
2．库存和采购
库存和采购必须关注在：正确的时间提供正确的部件。目标是有足够的备件，又没有太多冗余的备件。对于反应性维修模式，库存成本和采购流程的效率一定很低。但是，如果大多数维护维修工作能够提前几周计划，那么库存和采购流程是可以优化的。
许多公司设定库存水平低于90%，这意味着缺货将超过请求的10％。这个库存水平使得用户（维修人员）囤积各自需要的备品（小仓库），而且绕过标准采购流程和渠道获得他们需要的材料。
为了防止这种情况，有必要设定和控制库存水平达到95％-97％并具有的数据精度。当库存和采购绩效达到了这个水平时，就可以开始下一步改进了。
3．工作流程和控制
工作流程和控制这项工作涉及记录和跟踪维护维修工作。它涉及使用工单系统启动、跟踪和记录所有的维护维修活动。工作可能从批准工单请求开始。一经批准，工作就被计划、排程、执行和终记录下来。如果没有规程并强制遵守，相关数据将丢失，后续的分析则无法进行。
解决方案是全面使用工单系统记录所有的维护维修活动。活动从请求到完成要全过程记录和跟踪，不然数据是支离破碎的，用途非常有限。如果所有维护维修活动都通过工单系统记录和跟踪，那么有效的计划和排程就可以开始了。
