燕山石化LDPE聚乙烯1C7AS
LLDPE主要划分为3种共聚物:C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生产量
xxx的LLDPE树脂，而己烯共聚物则是目前增长快的LLDPE品种。在LLDPE树脂中，共聚单体的典型用量为
5%~10%重量分数，平均用量大约为7%。茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE3倍多的平均共聚
单体含量。图表1显示的是引用自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量。
与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。
LLDPE树脂的xxx用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的LLDPE树脂制
成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐应力开裂性等许多方面均优于用丁烯
作为共聚单体生产的LLDPE树脂。
LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的
LLDPE市场地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。LLDPE的
一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用
改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占地位，因为它有更好的浊度
。LLDPE与LDPE的共混物将改进强度。
PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
1、 塑料的处理 PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常
是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。要进行干燥处理。干燥温度80-90℃
时间为3小时以上。 回收料在某些情况下可的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，
回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
注塑机选用 PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔
。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。PMMA一定要用干燥料斗贮
料。
3、 模具及浇口设计 模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，佳的角度是5至7，若要
注塑4mm或以上制品，角度应为7，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。 对于壁厚
小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm 对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm 对边形、扇
形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选
用较小的尺寸。 常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽 脱模斜度为30′-1型腔部分35′-130之
间。
4、 熔胶温度 可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、 注射温度 可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件
时，则采用慢速。
聚乙烯PE的成型加工性能 PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，在加工前无需进行干
燥处理。 PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，成型时无需太高压力
就能成型出薄壁长流程制品。 PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左
右，HDPE收缩率在1.5％左右。容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模
具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度
高，强度也就高。 PE的熔点不高，但比热容较大，塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化
装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。 PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，在成
型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。 PE制件质地较软，且易脱模，
当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
PE熔体的冷却速度较慢，必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。 若PE熔体在注射时采用
直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，应注意选择进料口参数
。