燕山石化 EVA18J3EVAEVA
所得聚乙烯需用化学试剂（醇、脂肪酸）处理，以除去催化剂残留物，使聚乙烯含钛量低于10ppm，才符合使用要求。60年代末至70年代初，开发了第二代齐格勒型高效催化剂，催化效率高达数万至数十万克聚乙烯／克钛以上。所生产的聚乙烯只含痕量催化剂残留物，无需后处理除钛，已符合使用要求，故可减少生产工序并降低成本。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲
基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯
进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。 PMMA的流
动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘
度。
LLDPE与LDPE的共混物将改进强度、抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚
塑是LLDPExxx的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏
器具。LLDPE的高抗应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料
箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小，在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗应力
开裂性可满足要求。LLDPE的65%-70%用于制作薄膜。
LLDPE薄膜热封性良好，只要达到低的起封温度就具有良好的热封强度，封口抗污染能力强。
熔融性能
熔融性能决定于相对质量、相对质量分布、长支链等因素。同样熔体流动速率胡LLDPE及LDPE与剪切速率
的关系:LLDPE胡行为与相对质量分布窄的HDPE相似，比LDPE的熔融粘度高，挤出成型时挤出的载荷
增大，发热量也增大。
LLDPE的熔融张力比LDPE低，且熔融应力的松弛时间短。可以观察到从T型机头挤出的融膜缩颈大，
中空成型时型坯的垂伸度大。由于熔融应力松弛时间短，注射成型品内残留应力小，收缩率小，翘
曲也小。
热性能
聚乙烯的熔点与结晶的完全程度、晶粒大小成比例，LLDPE胡熔点比LDPE高10-15摄氏度，此处
同样的LLDPE，共聚物单体的碳数越多，其熔点越高。此规律同样适于维卡软化点。薄膜的热封性能
与完全熔着的热封温度相应，LLDPE热封温度比LDPE高10-15摄氏度，LLDPE比LDPE熔点范围更窄，所
以薄膜的热封性能良好。
LLDPE的耐寒性，就催化温度与熔体流动速率的关系来看，LLDPE脆化温度比LDPE，HDPE都低，这表
明可耐更低的温度。
LLDPE的拉伸性能与LDPE性比，拉伸数量、拉伸强度大，特别是拉伸断裂强度和断裂伸长率大，一般可从
应力-应变曲线面积求出断裂时所需要的能量，以此作为树脂刚性的指标。很明显，LLDPE的刚性好，这
可认为是由于LLDPE中系链多的缘故。
刚性与密度的关系:密度越低，刚性越差(即更柔软)。就同一密度来说，LLDPE的耐冲击强度较大，
比C4更多的C6、C8共聚单体聚合物冲击强度更高。
LLDPE薄膜的物理机械性能明显优于LDPE，其柔软性，韧性，耐寒性，耐穿刺性均优于LDPE。
LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切性，因为它具有窄量分布和短支链
。在剪切过程中(例如挤塑)，LLDPE保持了更大的粘度，比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中
LLDPE更低的剪切性使聚合物链的应力松弛更快，并且由此物质对吹胀比改变的性减校在熔体延伸中，
LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会像LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。
随聚乙烯的形变率增加.LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由链缠结引起。这种现象在LLDPE中观察不出
因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要.因为LLDPE薄膜在保持高强度
和韧性下召易制更薄薄膜。