燕山石化 PP聚丙烯B1101
PP密度小、机械性能好、耐高温、具有优良的化学稳定性，适合于挤出、注塑、吹塑、纺丝，但在熔体强度方面存在缺陷，这主要是由于普通型PP在熔融状态下不具备应变硬化的特点。PP在这些领域的应用一直受到了限制。解决方法是开发高熔体强度PP，改进 PP的性能，从而扩大PP的应用领域。
①淤浆法：生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法：聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
③气相法：乙烯在气态下聚合，一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待改进。
①淤浆法：生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法：聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。[6]
②溶液法：聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
PP树脂由于熔体强度低，冷却时间长，透明度差，很少在传统的为PE设计的吹塑设备上加工。PP吹膜技术一般采用下吹法水冷工艺进行，来实现非常迅速的熔体冷却。PP和PE双层复合薄膜，一般使用胶粘剂粘合方法，加工成本较高。将PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高、柔韧的特点相结合，采用多层共挤技术生产出两种特性结合的薄膜是近期吹膜发展的趋势。三层共挤PE/PP/PE吹塑薄膜，包含了聚乙烯和聚丙烯的优点，如具有高透明、耐低温、高强度、耐揉搓的综合性能，且性能又优于单纯的聚乙烯膜和聚丙烯膜，主要应用于药品、食品、化妆品及电子产品等的热收缩包装。考虑到环保和使用安全问题，该种薄膜又符合美国FDA标准，是一种无毒环保型的热收缩材料。使用多层共挤吹膜技术生产薄膜，替代双层粘合剂复合薄膜，可减去粘合剂和粘合工序，降低成本，通过增加多种塑料间的相容性，提高多层不同塑料之间的结合强度，提高薄膜质量，使多层复合塑料薄膜具有优异的高阻隔性能、高拉伸强度、抗撕裂、抗穿刺的多种功能。克服PE拉伸强度低，阻隔性低的缺点；通过选择无规丙烯一乙烯共聚型PP，提高PP的韧性以及与PE的相容性；综合PE的柔韧性和共聚型PP的高强度、高阻隔性能、高透明度，获得高阻隔性能、高拉伸强度、抗撕裂、抗穿刺、高透光率的复合塑料薄膜。多层共挤吹塑技术具有非常高的工艺要求，多种塑料加工温度不一致，熔融指数和熔体强度存在差异，不同内中外三层物料流动性不一致，容易导致薄膜在模头处出现合膜线开裂，无法成膜；薄膜还要克服易褶皱、易收缩、厚薄不均匀、鱼眼晶斑缺陷等加工过程中容易出现的各种问题。