牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明
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工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。
牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品
明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，蛋白肽刚好要分子量小，小分子蛋白市场前景，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，对产品成本不会造成太大影响。
1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，低聚蛋白市场前景，保持10分钟，灭菌。
2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。
3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。
4过滤：硅藻土板框过滤，蛋白市场前景，澄清、除味、除活性炭。
5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（真空脱臭）。
6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（维生素、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。
7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，破碎肽键。
8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃
9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。
10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，冷却。
11混配：V型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。
12内包：具体至10克-20公斤包装。
13外包：箱等。
14检验：理化、微生物检验。
15出品：上市。
胶原蛋白小分子低聚肽生产工程
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针对胶原蛋白小分子低聚肽生产工程，我们从原料预处理，蒸煮，生化酶解技术，的分离技术，低温多效蒸发生产工艺等体现舜甫在胶原生产的独特及科技创新之处。
小分子胶原蛋白肽生产线介绍
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小分子胶原蛋白肽生产线其产品可发展为多种具有附加值高的营养保健的产品，如骨味素，调味汤料，精油精炼等，小分子胶原蛋白肽是指分子量在2000道尔顿以下的胶原蛋白生物性高分子物质，无需分解可被人体直接吸收，小肽形式存在的胶原蛋白，可直接穿过肠壁进入血液循环，食之效果甚佳。
北京舜甫科技有限公司对以食用明胶为原料制备小分子胶原蛋白肽生产线设备制作工艺突破，助力小分子胶原蛋白肽生产线产能提升。
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