胶原蛋白肽生产工艺头选——舜甫企业
作为人口大国，随着我国老龄化人口的不断增多，胶原蛋白肽的需求量呈不断上升趋势，胶原蛋白肽进口量不断上升。胶原蛋白对皮肤的渗透性强，可透过角质层与皮肤上皮细胞结合，参与和改善皮肤细胞的代谢，使皮肤中的胶原蛋白活性加强。它能保持角质层水分及纤维结构的完整性，改善皮肤细胞生存环境和促进皮肤组织的新陈代谢，增强血液循环，达到滋润皮肤的目的。
英格兰SSV胶原蛋白肽始于1958年是由英格兰格拉斯哥美容集团研发和生产的一款为专门供温莎王朝防衰老专门供高等级美容产品，2017年英格兰SSSVP产品现正式进入中国了，并授权中国公司进行代理，推动中国胶原蛋白肽市场继续扩大。
人们对胶原蛋白肽的正确认识，促使胶原蛋白肽销量持续上涨，各胶原蛋白肽生产厂商抓住机遇，迅速扩大胶原蛋白生产线及厂房建设，加大对胶原蛋白肽生产投资，满足国内胶原蛋白市场的不断上涨的旺盛需求。
胶原蛋白肽生产厂家的扩建行为，极大的推动了以舜甫企业为首的胶原蛋白肽生产线设备生产建厂总包企业的发展，胶原蛋白肽生产线进入刚需时刻。
舜甫企业胶原蛋白肽生产线可实现原料从预处理到蒸煮、酶解、分离、低温萃取、浓缩、杀菌、干燥等全过程自动化生产，能耗低、提取，是胶原蛋白肽生产工艺头选。
胶原蛋白生产工艺突破瓶颈科技引市场前沿
胶原蛋白肽粉生产工艺受原料的特性所左右，不同的原料对胶原蛋白生产工艺的配备有特定的要求，胶原蛋白是一种低聚肽结构，以低聚肽胶原蛋白或液体形式进行市场销售和选购，其中以粉包装为主，便于保存与食用。
目前市场上较为多见的是鱼骨、鱼鳞胶原蛋白肽粉，牛骨，牦牛骨胶原蛋白肽粉，海蛎肽粉、甲鱼肽粉、海参肽粉等，都基本上以海产品为主要原料，通过科技生化手段，进行提取，生物转化，有效成分分离，浓缩，干燥得到具有一定药理用保健功能的功能性食品，
目前市场上生产胶原蛋白的生产工艺有很多，真正做出符合国家食品管理规范标准的微乎甚微，大多由于其生产工艺及设备配套不完善，工艺衔接不完整，设备配置过于简单，生产过程控制漏洞百出，致使产品不符合标准，而无法达到其本身应该发挥的功能性作用，且容易造成变质，给一部分人群带来不好的负担和伤害。
胶原蛋白肽粉生产工艺控制点主要在以下几个方面，原料的质量检验、原料的前处理、热提工段、除油工段、生物酶解工段、过滤分离、脱色过滤、浓缩工段、干燥工段。
胶原蛋白肽粉生产工艺通用的设备:软水处理， CIP清洗系统等。
舜甫科技从事胶原蛋白肽领域七年，通过技术整合，实战优化并与中国农业大学食品与营养研究所签署战略合作，以科学的实验数据、专业整合，放大生产，根据不同原料进行工艺衡算，生产配比高，得率高，充分降低能耗。
深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述
胶原蛋白生产线在国内已经不是一个刚刚萌生的项目，无论是原料粗加工还是成品的精制，都有合理的设计及生产工艺。胶原蛋白生产设备包括原料的储存预处理清洗，酶解，产物的后处理精制等过程。
原料处理，原材料的新鲜清洁程度直接影响了产品的颜色、口味等品质，原料从生成开始就需要低温甚至冷冻储存及运输，搬运过程中难免碰到污垢，由此，就需要投料之前进行解冻-清洗分选的前处理工艺。
解冻机应满足全不锈钢(必要时选择316L)材质，选择合适的功率、计算刀具的负荷、生产的效率、进料出料的衔接、更要满足清洁方便以防止污垢存积。:
清洗机要实现机械化甚至是自动化，清洗效果要明显，有条件的厂家要选择净化水处理，因为此处以及后续几步中产生的污水是大量的，遵循节能环保的原则根据污水特性，选择针对性的水处理方案。
分选工位是本生产线中耗费人工成本的位置，由于产品的不确定性，本部位只能有机械往复式分选工作台辅助人工完成。
以上解冻-清洗分选的前处理I艺需要单独的低温车间进行，车间30万级净化，设备由输送带和提升机衔接，进料出料以及废料排除均可实现自动化控制，人工调速，无料报警、过载报警等功能，具体由客户按自己条件选择。
舜甫科技公司可提供胶原蛋白生产设备的设计、安装、调试，配套设备的采购，小分子苦瓜活性肽提取率，我公司有专业的设计及多年生产-线的工程师，可提供建厂咨询，售前服务，提供胶原蛋白的生产工艺及系统布局设计。欢迎来电咨询，洽谈合作!
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