适用材料与应用领域
MIM技术原则上可适用于任何能制成粉末的材料，目前应用的MIM材料体系主要有：合金钢，不锈钢，铁基合金，磁性材料，钨合金，硬质合金，精细陶瓷等系列。所制备的零件广泛应用于航空航天工业、汽车业、业、医疗、机械行业、日用品等领域。下表为MIM典型产品。
MIM与其他成形工艺特点的比较
（一）与传统粉末冶金工艺比较
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
MIM和PM技术特点的比较
项目 | MIM | PM |
粉末粒径（μm） | 小于20 | 小于200 |
致密度 | 高 | 较低 |
产品形状 | 三维复杂形状 | 二维简单形状 |
力学性能 | 优 | |
设备投资 | ||
生产率 |
（二）与精密铸造比较
精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的。
MIM和精密铸造特点的比较
精密铸造
材料
无限制
可熔融
Zui小孔径
0.4mm
2mm
2mm直径盲孔Zui大深度
20mm
Zui小壁厚
<1mm
Zui大壁厚
10mm
小尺寸内外螺纹
可以
困难
10mm直径的公差
±0.012mm
±0.05mm
表面粗糙度(Ra)
1~1.6μm
3.2~5μm
显微组织
细晶,组织均匀
枝晶,易偏析
零件数量
无限制
受限制
（三）与机加工比较
传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。
机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。MIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
MIM和机加工特点的比较
机加工
形状自由度
不受限制
受限制
材料利用率
低
加工成本
生产效率
（四）四者比较示意图
工艺流程
