活性炭对不同污染物脱除机理
活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。
脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。
脱gong原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的重金属。
除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。
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烟气分析仪在焦炉烟气污染物减排中的应用
焦炉产生的烟1尘颗粒物主要分为两部分：一部分是由于炼焦期间温度过高或操作不当等原因造成部分散烟从焦炉中逃逸出；另一部分是在整个机械操作中所产生的烟1尘，主要在装煤和推焦过程中产生。所以，国产烟气在线监测系统怎么用，在炼焦过程中必须对烟1尘进行合理控制。
1.炉顶烟1尘的控制
炉顶烟1尘主要来源是由于装煤孔盖、上升管与炉顶连接处以及桥管与水封阀连接处密封不严而导致烟1尘外溢。现阶段主要采取以下两项措施：一是装煤孔盖泥封即将泥浆浇灌在孔盖周边加以密封人工或装煤车机械浇泥；二是上升管与炉顶联接处封堵。
2.炉门烟1尘的控制
炉门刀边与炉框镜面接触不严密将使炉内烟气泄漏，随着生产技术的发展不断优化，使用空冷式炉门或者气封炉门技术就可以很好地解决炉门刀边与炉框镜面接触不严密的问题，使炉门冒烟的现象得到很好的控制。
3.设置焦炉顶面自动吸尘清扫设备
煤粉的存在使得运输过程中会产生大量的扬尘，可以考虑设置焦炉顶面自动吸尘清扫设备，清除吸附在炉面上的煤粉。
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活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键技术
分层吸附技术:基于活性炭对污染物吸附规律研究，SO2和粉尘的吸附速率大于NOx的吸附速率，即约80%的SO2和粉尘吸附在沿气流方向活性炭床层前部，由于SO2吸附为放热反应，会导致床层前部大量热量累积；同时吸附粉尘后，会降低床层透气性，增加系统阻损，因此床层前部活性炭需排出。
通过研究床层后部活性炭下料速度对出口粉尘浓度、脱硝率的影响，发现下料速度慢有利于降低出口粉尘浓度，但会导致系统压力损失急剧增大和脱硝率降低。为解决上述矛盾，开发了分层错流吸附技术，即吸附层分为前、中、后三层：前层脱硫+除尘，活性炭快速排出；中层进一步脱硫+除尘+脱硝，活性炭排料速度次之；后层深度脱硫+脱硝+抑尘，活性炭慢速排出，从而实现以不同运行参数适应不同污染物的高效协同脱除。
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