OTP蓄电池12V24AH参数详情及报价

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阀控式铅酸电池的作业原理

　　电池充电过程中存在水分化反响，当正极充电到70％时，开端分出氧气，负极充电到90％时开端分出氢气。阀控式铅酸蓄电池能在电池内部对氧气再复合利用，一起抑制氢气的分出，克服了传统式铅酸蓄电池的首要缺点。

　　阀控式铅酸蓄电池选用负极活性物质过量规划，正极在充电后期产生的氧气通过空地分散到负极，与负极海绵状铅发生反响，使负极处于去极化状况或充电不足状况，达不到析氢过电位，负极不会由于充电而分出氢气，电池失水量很小，故使用期间不需加酸加水维护。在阀控式铅酸蓄电池中，负极起着两层效果，即在充电晚期或过充电时，一方面极板中的海绵状铅与正极产生的O2反响而耗费氧气，另一方面是极板中的硫酸铅又要接受外电路传输来的电子进行复原反响，由硫酸铅反响成海绵状铅。在电池内部，若要使氧的复合反响能够进行，有必要使氧气从正极顺利的分散到负极。氧的移动过程越简单，氧循环就越简单树立。在阀控式蓄电池内部，氧以两种方法传输：一是溶解在电解液中的方法，即通过在液相中的分散，抵达负极外表；二是以气相的形式分散到负极外表。传统富液式电池中，氧的传输只能依赖于氧在正极区H2SO4溶液中溶解，依靠在液相中分散到负极。如果氧呈气相在电极间直接通过开放的通道移动，那么氧的迁移速率就比单靠液相中分散大得多。充电晚期正极分出氧气，在正极附近有细微的过压，而负极化合了氧，产生一细微的真空，正、负间的压差将推动气相氧通过电极间的气体通道向负极移动。阀控式铅蓄电池的规划提供了这种通道，从而使阀控式电池在浮充所要求的电压范围下作业，而不损失水。

在充电过程中，充电电压始终保持不变，叫做恒定电压充电法，简称恒压充电法或等压充电法。由于恒压充电开始至后期，电源电压始终保持一定，在充电开始时充电电流相当大，大大超过正常充电电流值。但随着充电的进行，蓄电池端电压逐渐升高，充电电流逐渐减小。当蓄电池端电压和充电电压相等时，充电电流减至Zui小甚至为零。采用恒压充电法的优点在于，可以避免充电后期充电电流过大而造成极板活性物质脱落和电能的损失。但其缺点是，在刚开始充电时，充电电流过大，电极活性物质体积变化收缩太快，影响活性物质的机械强度，致使其脱落。而在充电后期充电电流又过小，使极板深处的活性物质得不到充电反应，形成长期充电不足，影响蓄电池的使用寿命。这种充电方法一般只适用于无配电设备或充电设备较简陋的特殊场合，如汽车上蓄电池的充电，1号至5号干电池式的小蓄电池的充电均采用等压充电法。采用等压充电法给蓄电池充电时，所需电源电压：酸性蓄电池每个单体电池为2．4～2．8V左右，碱性蓄电池每个单体电池为1．6～2．0V左右。

OTP蓄电池的正常充电

　　蓄电池在下列情况下进行正常充电：

　　①蓄电池在机器上表现为电量不足。

　　②蓄电池长时间处于小电流放电。

　　③蓄电池在室内放置时间长达1个月以上。

　　④电解液消耗较大或水分蒸发过多，补充了大量的蒸馏水。

　　⑤蓄电池经过检修，极板在空气中暴露的时间较长。

　　⑥蓄电池冬季放电超过25%，夏季超过50%。

　　(3)蓄电池的均衡充电

　　当OTP蓄电池各单格端电压、电解液密度、容量等有异差时，可以用均衡充电方法来消除这种差异。先用正常充电方法进行充电，待蓄电池的端电压稳定后，停充1h，改用C20的1/20电流进行充电，充2h，停1h。反复3次，直至看到蓄电池各单格一开始充电就立即剧烈产生气泡为止。 

有害物质的散布

由于铅酸otp蓄电池的出产工艺规划和使用的有毒有害的出产质料形状不同，决定了在不同的出产工序发生不同的有害物质。

(1)铅烟是含铅物质中对操作者损害Zui大的一种形状。在铅酸蓄电池出产工序中，铅合金制造、板栅制作、铅零件制作、铸造球(或切块)、化成焊接、极群焊接、端子焊接等工序首要以铅烟的损害性为主。而各焊接工序发生焊接铅烟的部位往往处于操作者的近前下方，高浓度的铅烟极易被操作者直接吸入。一起，铅烟能够在通风较差的车间空气中长时间留存。现有技术水平对铅烟的管理难度均大于其它形状的含铅有害物质。

(2)铅尘的发生工序

铅尘是含铅物质中对操作者构成损害的另一种形状，能够经过呼吸道和食道进入人体。它的发生源首要散布在铅粉制作、和膏、涂板、灌粉、插板、分板、极群配组等工序。产尘方式首要是因震动使含铅粉尘溢散到空气中，当出产场所通风除尘设备运行不良时，地上或设备外表的集尘可构成二次扬尘。

(3)沥青烟的发生工序

沥青烟发生于铅酸蓄电池橡胶隔板添加剂制造、电池槽封口胶制造和otp电池封口胶烧灌作业工序。由于沥青在溶化过程中不易活动，导热性较差。在加热过程中需求不停地拌和，尤其在手艺拌和时操作人员会很多吸入沥青烟。

(4)炭黑粉尘的发生工序

炭黑粉尘首要发生在铅粉辅料的配置过程中。配料时的搬动、称量、拌和都会很多击起轻质炭黑粉尘的飞扬，在和膏操作的投加辅料过程中也会有含炭黑的辅料粉尘溢散。