九华阀控密封式蓄电池FM12-20 12V20AH/10HR
阀控式密封铅酸蓄电池的特点
（1）密封程度高，电解液象凝胶一样被吸收在高孔率的隔离板内，不会轻易流动，所以电池可以横放。
（2）阀控式密封铅酸蓄电池的极板栅采用无锑铅合金，电池的自放电系数很小。
（3）电池的正负极板完全被隔离板包围，有效物质不易脱落，使用寿命长。
（4）阀控式密封铅酸蓄电池的体积比老式电池小，而容量却比老式敞开型电池高。
（5）电池在长期运行中无需补充任何液体，同时在使用过程中不会产生酸雾，气体，维护工作量极小。
（6） 电池的内阻较小，大电流放电的特性好。
扩展性
UPS监控系统的扩展性指的是系统所能增加监控对象的数目。模块化是UPS也是UPS监控系统发展的一大趋势。可以实现容量的自由增减是UPS模块化的一大特征,而能否实现多种监控对象的自由扩展则是UPS监控系统模块化的重要标志。从目前机房硬件设备配置情况来看,在对UPS实现全面监控的基础上,再实现对环境温湿度、漏水、门禁、电池组等对象进行按需扩展监控,是UPS用户为迫切的需求。
由于系统的扩展性是在原有的监控平台上进行的(无需更换平台),用户可以在不同的阶段,按需扩展系统的监控功能。这样便可增强用户的投入弹性,大大地降低了系统升级所带来的风险,同时从长远来看也为UPS用户节约了投入成本。当然由于扩展性的强弱一般是和成本直接挂勾的,这种成本在投入初期会比较明显,所以在选购UPS监统系统时不要一味地追求扩展功能的大化,而应按“满足现在,留足未来”的原则进行。
阀控式密封铅酸蓄电池的优点
（1）使用方便
阀控式密封铅酸蓄电池只需严格控制整流器的充电电压，根据浮充使用和循环使用的不同要求，采用规定的电压进行恒压充电，无需值班人员过多操心电池的充电过程，不必添加蒸馏水，也不必经常检测电池端电压、电解液比重及温度，只需定期检测电池端电压和放电容量即可。
（2）安装简便
阀控式密封铅酸蓄电池已进行过化成充放电处理，荷电出厂，所以用户在安装使用时，无需再进行繁琐的初充电过程，如果放置时间超过六个月，可按生产厂的规定进行补充电，在充足电之后，进行一次容量试验性放电检查，以判断电池容量是否符合标准要求，质量是否稳定可靠。
（3）安全可靠
阀控式密封铅酸蓄电池采用密封结构，可竖放或卧放使用，无酸雾、无毒、无有害气体溢出，由于电池采用恒压充电制，电池内部实现氧循环过程，水损失很少，即使偶尔过充，有少量的气体可通过安全阀向外排出，电池壳不致因压力过大而鼓胀甚至爆裂。
（4）节省投资
阀控式密封铅酸蓄电池不污染设备和环境，可与电子设备放在一起使用，无须专门用于电池放置和维护的房间，维护工作量大大减少。而且电池安装可采用叠放式电池架，占地面积小，节约电源系统的投资费用。
根据光伏系统用蓄电池的工作条件以及对光伏系统用蓄电池性能的特殊要求,结合上述影响蓄电池寿命的因素,在原VRLA蓄电池的基础上进行了一系列的研究和技术改进,设计开发了光伏系统专用VRLA蓄电池。具体改进措施有以下几方面:
(1)板栅合金:采用了适合循环使用铅锑或者铅镉板栅合金,既能防止极板在使用过程中腐蚀增长,又可消除板栅和活性物质的界面上的阻挡层,杜绝了早期容量衰减。其充电效率和深放电后的恢复性能都很理想。由于镉为有毒元素,现在限制使用。但由于铅锑合金电池失水严重，现在一般做成开口式蓄电池需要定期补水，需要人员定期维护。
(2)板栅结构:采用了特殊的板栅结构,可防止因板栅增长而导致蓄电池损坏,并增加了板栅的厚度,以延长蓄电池的使用寿命。现在常用管式正极板栅设计,有限解决了因活性与板栅之间接触不好的问题。
(3)铅膏:在正、负铅膏中,添加可增加导电性的添加剂,如石墨、乙炔黑等,并改进和膏工艺和固化工艺,提高了蓄电池的充电接受能力、过放电后容量恢复能力和深循环寿命。
(4)装配压力:提高电池的装配压力,以提高蓄电池的循环使用寿命。采用了高强度紧装配技术,确保蓄电池紧装配压力得以实现。
(5)电解液:降低硫酸电解液的比重,并添加特殊的电液添加剂,可以降低对极板的腐蚀,减少电液分层的产生,提高了电池的充电接受能力和过放电性能。
(6)杂质的控制:对各种材料的杂质(如Sb、Fe、Ni等)进行严格控制,特别是合金中杂质的控制,降低了电池的自放电,杜绝了负极总线腐蚀现象的发生。
(7)正负活性物质的配比:针对光伏系统用储能VRLA蓄电池的充放电特点,调整了正负活性物质的配比,提高蓄电池的循环寿命。
(8)安全阀:对安全阀还考虑了海拔2500m以上的高原气候的影响,特别调整了开闭阀的压力,采用专用安全阀。
(9)电池结构:降低了电池总高度。采用矮型结构,可以大大降低由于电液分层现象导致蓄电池的使用寿命和容量受到不利影响。但由于胶体电池不易出现电解液分层现场,无此限制。
(10)蓄电池各单体电池的一致性:这里提到的一致性不仅是指电池的开路电压,初期容量,还包括电池的内阻、自放电,以及充电效率等,这就要求足够的制造精度,即从铅粉、铸片、和膏、涂片、固化、化成、干燥装配、加酸、充电到后的四项功能检测都必须控制在较小的公差范围内,所以采用机铸、机涂、组立机装配以及注酸是确保电池一致性的可靠保证,尽量减少人为因素。