关于低压铸造
铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%，生产操作方便，劳动条件好，生产效率高，易实现机械化和自动化、低压铸造也有一些缺点，装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，低压铸造价格，坩埚和升液错长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。
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低压铸造机构造
低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低（通常0.02～0.05MPa），故称之为低压铸造。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，浙江低压铸造，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。下图为顶置式低压铸造机结构示意图，是目前用得Zui广的低压铸造机型。其特点是结构简单，制造容易，操作方便；但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行，一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的。下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长；下模不能设置顶杆装置，给模具设计增加不便。保温炉的密封、保养和合金处理均不方便。
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低压铸造厂家——低压铸造机
现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能精准地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。低压铸造机主要由机架、保温炉、开合型机构、液压系统、加压系统、电气控制系统等部分组成。低压铸造机的保温炉主要有两种：一种是石墨坩埚的保温炉，常用的有300kg和450kg两种规格；另一种是耐火炉衬的保温炉，从300kg至1000kg的容量。石墨坩埚的优点是不吸潮，缺点是寿命短，低压铸造哪家好，一般使用时间不超过6个月。耐火炉衬的保温炉容量大，炉衬寿命长，一般能使用5年以上，缺点是易吸潮，铸造停机时也要加热保温。铝合金车轮的规格越来越大，目前国内已生产24.5in的车轮，选择低压机时，其开合型机构应足够大。现在的低压机已普遍采用液压油缸作为开合型机构，油缸运行平稳，压力值可调节，允许的开型范围宽。
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