DAFER蓄电池NP100-12 12V100AH优质商品
DAFER德富力蓄电池销售服务DAFER德富力蓄电池，其性能已达到国际先进水平。公司在生产过程中严格遵照ISO9001的质量标准，采用先进的质量控制工艺，在原材料采购、制程控制、出货检测的整个过程中进行严格的质量控制。
发展方向
降低电力能源费用。
安防措施成为关注重点，提供先进的安防监控信息化管理平台。
智能化服务日益倍受关注。
价值提供
提供包括配电，安防，可靠系统，智能管理系统，保证人性化服务，使酒店业内参与者提高其核心竞争力。
凭借多年积累的能源管理技术和系统管理技术，能降低酒店的能耗，简化运营管理。
随着电力网络的不断发展，用电负荷的持续增长，各种新型负载不断涌现，用户更加关注电能质量问题，同时对节能减排也提出了更加严格的要求。用户需要更加有效的电力监控管理解决方案来应对上述变化带来的挑战，以实现配电系统持续可靠、高效、低耗的运行
开路电压与浮充电压
开路电压与浮充电压是两个不同的概念,需要区别对待。
(1)开路电压(OpenCircuitVoltage)
电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开路电压等于电池在断路时(即没有电流通过两极时),电池正极的电极电势与负极的电极电势之差。以理士UPS电池LCP系列为例,LCP12-300是12V的蓄电池,标称电压为12V,当冲满电时,电池电压应大于12.8V,此电压即为“开路电压”。开路电压的高低也可以反映电池状态,当开路电压小于12.7V时,即认为电池处于未充满电状态,此时在安装前需要给电池进行补电,否则极有可能出现在UPS放电回冲后,出现浮充电压不均的情况,或是频繁出现个别电池内阻上升的情况,给后期维护和系统稳定造成隐患。当开路电压小于12V时,如果充电后仍未大于12.7V,此时极有可能是电池内部出现了故障,应及时给予更换或和相关技术人员联系。这种电池不能再次使用,如果接入电池组,将会造成其它的电池浮充电压增高,以致出现过充情况,甚至引起整串电池的“热失控”。
配电自动化行业发展
配电自动化前景
配电网自动化智能电网投资重中之重：配电网作为输配电系统的后一个环节，其实现自动化的程度与供用电的质量和可靠性密切相关。配电自动化是智能电网的重要基础之一。从投资构成上我们预计，智能电网的投资构成上，配网自动化将占40%左右，是智能电网投资的重中之重。
我国配网自动化处于初级阶段：配网自动化在我国处在起步阶段，国内城市配网馈线自动化率不足10%，目前国外配网自动化的比例达到60%-70%，国内仍刚刚开始试点，未来市场空间广阔。
2.配电自动化简介
配电自动化指：利用现代电子技术、通信技术、计算机及网络技术与电力设备相结合，将配电网在正常及事故情况下的监测、保护、控制、计量和供电部门的工作管理有机地融合在一起，改进供电质量，与用户建立更密切更负责的关系，以合理的价格满足用户要求的多样性，力求供电经济性好，企业管理更为有效。
配电自动化是一个庞大复杂的、综合性很高的系统性工程，包含电力企业中与配电系统有关的全部功能数据流和控制。从保证对用户的供电质量，提高服务水平，减少运行费用的观点来看，配电自动化是一个统一的整体。
配电自动化价值主张
1、综合运用技术手段和管理手段降低生产中的能源消耗
2、通过优化各种能源的配合使用，能源使用时段等降低综合能源成本
3、依靠主动性防御性的维护及服务，保证能源使用的高效平稳
4、提高电力系统的可靠性、保障供电连续性
5、改善电能消耗方式，促进节能降耗
6、监视并分析电能质量问题，降低故障风险
7、通过有效的诊断工具分析故障原因，缩短故障停电时间
8、提高电力系统的管理效率，降低运行成本
在高性价比的化学电源中,诞生了150多年的铅酸蓄电池,在目前的应用中占据优势地位。但随着全球工业化进程的加快,用户和环境也对于铅酸蓄电池的性能寄予了更多的期望(例如高能量密度、高可靠性、快速充电接受性能、高率放电性能、节能低碳、更低总拥有成本等),而传统型的铅酸蓄电池技术已经逐渐在这些新的技术期待面前捉襟见肘;此外,传统的铅酸蓄电池在制造之初,为了便于加工及提高机械强度,不得不在板栅中加入其它金属形成合金结构,但是合金形成后,一方面固然增加了加工的便利性。但另一方面也导致电池极板在使用过程中腐蚀加快、电池的自放电率增大、使用过程中失水较快、内阻变大等问题。基于以上需求和问题,不添加任何合金的纯铅薄极板(ThinPlate Pure Lead,TPPL)技术应运而生。
纯铅薄极板电池初由美国Gates公司研发成功并申报了专利保护,早的研发方向是应用于航空设备电源系统的卷绕式圆柱形电池,由于高纯度的金属铅板栅(纯度约99.99%)较软,制造工艺难度非常大,该技术并未得到大面积推广。由于纯铅技术的显著优势,后来部分国外厂家投入大量的精力,结合蓄电池领域应用工况,进行了长时间的研发试制,同时也优化了纯铅薄极板的电化学体系、提高充放电接受能力,通过特殊的生产工艺及采用全自动化的工装机器人生产出适宜于工业领域应用的板式(Plate)纯铅薄极板电池并成功的将其进行商业化。