金属切削液有三种：乳化、半合成和全合成。
①乳化液：它由乳化油与水配置而成，乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成，稀释液不透明，呈乳白色，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
②全合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等组成，稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长，优良的冷却和清洗性能。适合高速切削，溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用，但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
③半合成切削液：也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成，稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状，它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
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