风帆蓄电池6-GFM-100R
风帆蓄电池在运用的初期,由于活性物质的进一步激活,随着运用时间的增加,其放电容量也增加,逐步到达值;然后随着充放电次数的增加,放电容量逐步降落。铅酸蓄电池的失效是诸多综合要素影响的结果,既决议于极板的内在要素,如活性物质的组成、晶型、孔隙率、极板尺寸、板栅资料和构造等。也取决于一系列的外在要素,如放电电流密度、电解液浓度和温度、放电深度、维护情况和贮存时间等。本节只引见主要的外在要素。
但应留意,这个数值只是一个极值。即假定活性物质能全部应用时的物质数量与电量的关系。实践上,每一种活性物质都不能完整应用。
(1)风帆蓄电池放电深度
放电深度即便用过程中放电到何种水平方中止放电,深度指放出全部电量,铅酸蓄电池的寿命受放电深度影响很大。主要是,放电时生成的硫酸
铅与充电时生成的二氧化铅和铅的体积变化较大,放电深度越大活性物质收缩、收缩的水平也就越大,活性物质的分离力遭到毁坏,蓄电池的循环寿命缩短。
(2)风帆蓄电池过充电水平
过充电时产生大量气体,正极活性物质遭到气体冲击而零落,正极板栅合金也遭受严重的阳极氧化而腐蚀,所以蓄电池过充电会使运用寿命缩短。
(3)风帆蓄电池温度
蓄电池的寿命在一定的温度范围内,随温度的升高而增加,是由于容量随温度升高而增加。假如放电容量不变,则在温度升高时其放电深度降低,寿命将延长。
(4)风帆蓄电池硫酸浓度
硫酸密度的增加,虽对正极板容量有利,但蓄电池的自放电增加,板栅腐蚀加速,
也促使正极二氧化铅松懈零落。所以蓄电池中运用酸密度的增加,循环寿命降落。
(5)风帆蓄电池放电电流密度
随着放电电流密度的增加,蓄电池的寿命降低。由于,在大电流密度和高酸密度条件下,均促使正极二氧化铅松懈零落。收缩的水平也就越大,活性物质的分离力遭到毁坏,蓄电池的循环寿命缩短。
禁止在UPS输出端口接带有感性的负载。
使用UPS电源时,应务必遵守产品说明书或使用手册中的有关规定,保证所接的火线、零线、地线符合要求,用户不得随意改变其相互的顺序。
严格按照正确的开机、关机顺序进行操作。避免因负载突然加载或突然减载时,UPS电源的电压输出波动大,而使UPS电源无法正常工作。频繁地关闭和开启UPS电源。一般要求在关闭UPS电源后,至少等待6秒钟后才能开启UPS电源,否则,UPS电源可能进入“启动失败”的状态,即UPS电源进入既无市电输出,又无逆变输出的状态。
禁止超负载使用。UPS电源的Zui大启动负载控制在80%之内,如果超载使用,在逆变状态下,时常会击穿逆变管。实践证明:对于绝大多数UPS电源而言,将其负载控制在30~60%额定输出功率范围内是工作方式。
电池的放电要求:一般UPS对电池放电有保护措施,但放电至保护关机后,电池又可以恢复到一定的电压,但这时不允许重新开机,否则会造成电池过放电。UPS必须重新充电后才能投入正常使用。
新购买的UPS(或存放一段时间的UPS),必须先对电池充电之后才能投入正常使用。否则无法保证备用时间。
对于长期无停电的UPS,应当每隔3~6个月对UPS放电,然后重新充电。这样才能延长电池的使用寿命。
对于长期存放的UPS,应当每隔3~6个月对UPS开机使用和充电,否则UPS主机和电池都会损坏。
定期对UPS电源进行维护工作。清除机内的积尘,测量蓄电池组的电压,检查风扇运转情况及检测调节UPS的系统参数等。
1 电池的灌酸量
在正常的充电方式中,正极的较低充电效率导致先析出氧气,产生的量随充电的进行而增加。在开口式设计中,析出的气体渗透到极板与隔板之间并且进入到电池上部空间。在阀 控电池中,隔板的压缩特性在某种程度上阻止了这种途径,但却提供了通过隔板进入负极的另一途径。这一过程受氧气扩散控制,并且在一定程度上取决于隔板的饱和度。
当酸加入电池中,它自动进行空间排列,使得表面能减到Zui小。由于空气/液体的界面张力大,在隔板中使得电解液与玻璃纤维接触的面积,而与气相接触的表面积。当 饱和度增加时,酸跨过小的空隙桥接,再留在大空隙中,并自由地到达气体通道,在较高饱和度时,较大尺寸的孔隙逐渐堵塞。大约90%饱和度时,Zui大孔隙被桥接,残留的10%(按体积计)气体含在孤立不连续的气泡中,这些气泡对氧迁移不会起有效作用。然而,在饱和度>90%的设计中,气体迁移会明显发生并可获得高的密封反应效率。这种事实可以用部分排酸量来解释。在紧装配时,通过隔板析出的氧气产生跨过隔板的分压,该压力直到它超过较大孔隙排出电解液,并经隔板传递到负极表面所需要的临界压力为止,这种行为相似于气体扩散电极的特性,Khomskage等人发现,当迁移率受到扩散限制时,析出的氧只有5%能到达负极并还原,借助压力促进迁移的方法,还原电流可提高一个数量级。对于较小的孔隙来说,需要较高压力来排出酸,气体进入电池上部空间并通过低压阀排出的可能性增加。
阀控电池的密封反应效率对注入酸的数量十分敏感,尤其是在隔板压缩较大的情况下,多加1%的酸,密封反应效率就会由99%下降至70%—80%。因此,使用普通玻纤隔板必须控制隔板中的酸量,避免氧的扩散通道受阻,同时还要防止灌酸量不足,使电池容量受到限制。
2 正负活性物质比率与板栅合金
早期的关于密封再化合的文献都强调活性物质配比的重要性,人们认为负极活性物质需要过量,因正极先达到析气电压时,氧才能比负极的氢气先产生。
实验表明,正负活性物质比例的变化对密封反应效率没有任何影响,在实验范围内,密封反应效率几乎都达到99%以上。这为阀控电池的设计提供了有利的依据,再次证明增加正极活性物质比例时,无需担心O2的再化合效率。
板栅合金本身对密封反应效率也没有影响,它只影响电池的析气电压。铅钙合金要比铅锑合金的析氢电压高100mV左右。因此确定电池的充电电压极限时,要考虑板栅合金的影响。
3隔板的性能
在阀控电池中,隔板有几种在电池性能中起重要作用的其它功能作用,它是一个贮酸器。因为电解液被完全吸收并均匀快速分布其中,所以,孔隙体积和吸酸能力是一种重要特征。为了保持电接触和足以支撑活性物质,隔板在润湿和干燥条件下必须可压缩和有弹性。
正负活性物质和隔板中都有一个孔径范围,控制隔板中玻纤的直径,可调节隔板中与极板中吸酸量的比例。若改变隔板材料,使其中小于活性物质的孔的比率增加,则隔板吸酸量比例要增加。
隔板中酸量接近饱和时氧的扩散受阻,密封反应效率降低,为改善这一特性,在隔板中加入一部分憎水材料,即所谓的二代隔板,这部分憎水材料可以保证在有未被吸附的自由电
解液的情况下,仍有未被灌酸的孔,使氧得以扩散到负极再化合。
4 隔板压缩度
在压缩度为10%~30%范围内,所做的隔板对密封反应效率影响的实验表明,隔板的压缩对密封反应效率没有明显的影响,只是压缩度增加使隔板吸酸率降低,若吸附的电解液量少于活性物质放电所需要的量,则低倍率容量下降。压缩度增大,因极板间距减少,电池的冷起动性能会得到显著提高。
5电解液密度
电解液密度对密封反应效率有一定的影响,随着电解液密度的增加,密封反应效率降低, 这可能和电解液的表面张力变化有关。
6 负极添加剂
有些添加剂对氧的还原具有阻止用,如1,2酸,有些添加剂对O2的还原具有促进作用,如碳黑等。由于木素和硫酸钡能增大负极活性物质的比表面积,也能提高阀控电池的密封反应效率。
7 其它
阀控电池的安全阀开启压力大小,直接影响到电池内部氧气的分压,因此也对密封反应效率有一定的影响,开启压力越大,密封反应效率也越大