凯鹰蓄电池12v150AH厂家
凯鹰蓄电池自放电极低：蓄电池极板采用无锑合金，提高了析氢过电位，20℃下，AGM电池的自放电为3%/月，而瑞达胶体电池的自放电低至2%/月以下。即20℃下存放两年不需补充电，还能有50％以上的容量。2） 工作温度范围较宽：蓄电池是采用凝胶（固体）电解质，热容量大，热消散能力强，能避免一般AGM蓄电池易产生的热失控的现象，在高温操作时极为可靠，电池不会产生“干化”现象；而在低温时，不存在AGM蓄电池液体电解液结冻无法工作的现象，故胶体蓄电池的工作温度范围较宽， -40℃——60℃，均可以正常工作。3） 耐深放电性能更优良：蓄电池具有过充电及过放电自我保护的性能，100％放电后仍可继续接在负载上，在三星期内充电可恢复原容量，深放电使用性能较好。4） 循环使用寿命长：采用了自主研制的电解质配方和独特的添加剂，并且采用较低的酸浓度，对板栅腐蚀较小，使瑞达胶体电池具有了少维护、无腐蚀、无污染的特点，从而延长了使用寿命；5） 可任意方向放置使用：由于电池的电解质是固体，故电解质的浓度均匀，不存在酸分层现象，不影响循环使用寿命；且任意方向放置使用均无液体溢出，不会腐蚀用电设备。大多以正立放置使用或平躺方置使用较多。6） 一致性更优良：蓄电池采用了新型具有发明专利的隔板体系，并使用先进的制造生产工艺和全面品质管理体系，确保了电池具有更优良的一致性，使整组使用的蓄电池更少维护，从而确保了循环使用的寿命更长。蓄电池采用柜式和架式结构安装，电池散热好,降低了电池鼓胀等问题的发生，整体结构简洁易操作，便于维护与检测。中达电通蓄电池产品在生产过程中严格按照ISO9000以及ISO14001要求进行生产与管理，严把质量关。2003年5月顺利通过了信息产业部泰尔认证中心的认证。中达电通蓄电池主要致力于解决通信、铁道、电力等领域主设备的后备供电问题，实现了与电源设备、大容量UPS等供电设备的优化配套使用。通过用户实际使用后反馈的信息，中达电通蓄电池产品具有性能稳定、容量充足、维护简单、安全性高的特点，得到用户的一致赞誉。
1） 放电过程的化学反应： 当外电路接上负载后，铅蓄电池在正、负极板间电位差的作用下，电流从正极流出，经负载流向负极，也就是说，负极上的电子经负载进入正极，在蓄电池内部产生化学反应。电池向外电路输送电流的过程，叫做电池的放电。
2）蓄电池放电，硫酸逐渐消耗，电解液的比重逐渐下降。电池放电以后，用外来直流电源以适当的反向电流通入，可以使已形成的新化合物还原成为原来的活性物质；而电池又能放电，这种用反向电流使活性物质还原的过程叫做充电。
3）充电过程中，应在蓄电池上外接充电电源（整流模块），使正、负极板在放电时消耗了的活性物质还原，并把外加的电能转变为化学能储存起来 在充电电源的作用下，外电路的电流自蓄电池的正极板流 入，经电解液和负极板流出。于是，电源从正极板中不断取得电子输送给负极板，促使正、负极板上的硫酸铅不断进入电解液而被游离，当蓄电池充电后，两极上原来被消耗的活性物质复原了，电解液中的硫酸成分增加，水分减少，电解液的比重升高。 
1、找出落后电池，进行活化整治进步电池容量或者作出更换决定
2、丈量出蓄电池组的容量
二、测试方案
1、采用MPR-2（120）便携式蓄电池监测仪 在每次测试前进行电池组连线，可以进行电池组在线或离线测试。 在线或离线测试都需要电池组作短暂放电。放电时监测仪以1次/秒的扫描速度将电池的电压值采集下来并绘成曲线。维护职员可一目了然地找出落后电池，用单体电池活化整治仪对落后电池进行在线活化整治。若经活化整治后，落后电池恢复容量，则可继续供用；若整治后落后电池不能恢复容量，则必须进行单体更换；若落后电池数目超过整组的1/3，则需整组更换。
电池测试仪还将给出整组电池的容量值。
2、采用RTU-3100固定式蓄电池监测仪 本方案一次性将电池和监测仪连结好，在平时例行的电池放电过程中，测试仪可将电池的充放电数据记录下来，在定期巡检时，只要用手提电脑将模块中存储的数据读出就可查出整组电池的容量，找出落后电池。
三、两种方案的优劣：
1、 便携式：节省投资。但每次测试时需临时布线，测试完后再拆线，工作量相对较大。
2、 固定式：一次性布好线，平时任何一次的电池放电数据都可作为测试数据，工作量少。但每组电池都需安装一台测试仪，投资相对较大。
四、所需用仪表： MPR-2（120）便携式蓄电池监测仪 RTU3100系列固定式蓄电池监测仪 SBCT单体电池容量测试活化诊治设备
BDCT电池组恒放逐电容量测试设备 （ 离线测试时需要）
注意
1.蓄电池应离开热源和易产生火花的地方,其安全距离应大于0.5m。
2.蓄电池应避免阳光直射，不能置于大量放射性、红外线辐射、紫外线辐射、有机溶剂气体和腐蚀气体的环境中。
3.安装地面应有足够的承载能力。
4.由于电池组件电压较高，存在电击危险，在装卸导电连接条时应使用绝缘工具，安装或搬运电池时应戴绝缘手 套、围裙和防护眼镜。电池在安装搬运过程中，只能使用非金属吊带，不能使用钢丝绳等。
5.脏污的连接条或不紧密的连接均可引起电池打火，甚至损坏电池组，安装时应仔细检查并清除连接条上的脏污，拧紧连接条。
6.电池外壳，不能使用有机溶剂清洗，不能使用二氧化碳灭火器扑灭电池火灾，
7.蓄电池与充电器或负载连接时，电路开关应位于“断开”位置，并保证连接正确:蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接。
从蓄电池的工作地位、不完善性、电源的故障统计等诸多方面分析看，蓄电池的技术维护工作都应是重中之重。
主机设备若是出现故障可以进行信道转换、波道转换、系统转换等来保证通信畅通，除非是CPU部分的故障，否则一般不会造成整个系统的瘫痪。而通信主机设备要求直流不间断供电，若在蓄电池单独向主机供电时，一旦发生故障，蓄电池提前到达放电终止电压，中断供电，将会造成所有使用该电池组供电的设备全部停止工作，从而出现大面积的通信瘫痪；若交流中断时，UPS电池失效，将会造成所有使用该设备供电的计费系统、计算机系统等停止工作，发电机组启动时，电池失效，机组将无法启动。通信系统的特点决定了蓄电池的维护是技术维护工作中的重中之重。
阀控式密封蓄电池有突出的特点，如：在正常情况下无酸雾逸出、可以和主机同屋布放、适合分散供电、车载电源等，但在生产制造、运行维护等方面尚有一些不尽人意的地方。阀控式密封蓄电池有两种：一种是采用超细玻璃纤维隔膜的阀控式密封蓄电池（AGM）；一种是采用胶体电解液的阀控式密封蓄电池。它们都是利用阴极吸收原理使电池得以密封的。在AGM电池的隔膜中必须有10%左右的隔膜空隙，对胶体密封蓄电池而言，灌注的硅溶胶变成凝胶后，骨架要收缩，硅溶胶的黏度应控制在10左右，使凝胶出现裂缝贯穿于正负极板之间。空隙或裂缝是给正极板析出的氧气提供到达负极的通道。在AGM电池生产中灌注电解液过多则不利于氧气在阴极的再化合，灌住电解液过少将会造成蓄电池内阻增大；而在胶体电池生产中，若硅溶胶的黏度过高即加入硅溶液量过大，将会造成凝胶出现裂缝过大，增大电池内阻，则不利于氧气在阴极的再化合。阀控式密封蓄电池对生产工艺要求十分严格。阀控式密封蓄电池在使用过程中由于重力作用和无法添加蒸馏水，电解液均匀性较差，失水是提前失效的重要因素。它对工作环境、温度、浮充电压、充电电压有严格的要求。