钣金加工的加工顺序
钣金加工在加工过程中都会有特定的加工顺序：
一、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
二、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
三、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
四、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
五、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
六、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
七、抽孔：也叫“翻边”，海淀机械钣金加工，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
八、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
九、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
十、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
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浅谈钣金加工的误差问题
相信大家对钣金加工都不陌生了，在工人们进行钣金加工作业的时候，一些熟练的老工人们，他们的技艺非常娴熟，他们会争取把误差减到Zui少，但是具体的方面，他们是怎么做到的呢？通常情况下，激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度，钣金加工，这个具体的宽度则不是一个固定值，一般来说主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力这几个方面有着很大的关系，而老工人们对精度把控，可以高达0.01毫米。当我们在利用钣金加工来进行操作的时候，机械钣金加工厂，我们要确保剪板机的误差是可以控制的，当然在我们操作的时候没有误差这是不可能的，但是我们要确保这个误差是在相应范围里的。
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钣金加工——无预孔的翻孔
钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置，机械钣金加工，控制成本与周期的同时不可以对产品的Zui终质量造成影响。要特别注意切割等加工工序的角度控制方法。
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