切削液是机床加工过程中必须使用的化学产品，切削液按主要原料和生产方法不同可分为：乳化型切削液，微乳化切削液全合成切削液。切削液原液中一般含有20-的化学组分。切削液在使用时需用自来水稀释10-30倍，使用过程中定期添加原液和水，维持切削液有效物正常浓度，保持正常的理化指标。由于不同厂家生产的切削液质量不同，一般使用2-10个月后，切削液工作液理化指标严重恶化，添加原液也无法恢复正常理化指标和使用性能而变成废水废液。如何让切削液废水废液对人体不在有伤害，对环保不在有污染，北京通孚碧水环保公司经过不懈的研究和努力，通过专利技术做到了废液再生，零排放。
利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化分散溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复各组分之间均衡关系和切削液的润滑 防锈冷却 清洗杀菌性能。通过此方法处理切削液废水废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用于乳化油微乳化切削液 全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。
具体处理方法：
切屑 泥沙等固体物：0.5-5%，利用滤袋过滤，和切屑一起处理。
工业油污和漂浮物：0.5-5%，乳化分散溶解到切削液中起润滑作用。
氧化变质的组分：0.1-1%，分散溶解到切削液中起润滑作用。
有效组分：5-15%，和多功能添加剂配合，继续使用。
水：70%以上，继续使用。