奥特多蓄电池的构成：
1、隔板：用高耐久性的超细玻璃纤维用作隔板，可吸收电解液并坚持良好的电传播导性。
2、极板：正负极板由氧化铅涂于铅钙合金板栅制成，可快速充电。
3、壳体及上盖：由防酸及耐久性的ABS资料制成，密封并可避免漏液。
4、平安阀：由特殊橡胶制成，当过充后内压加大惹起气体过多时，平安阀可开启
奥特多电池采用的石墨系负极资料，在电池充溢电时电极电位和金属锂接近，反响活性很高，在高温下与电解液之间的反响也会放出大量的热量。再者，它也不能有效满足电池的长循环寿命请求。已发现Li4Ti5012是短命命、高平安性锂电池负极资料，该资料的特性是储锂电位高，相关于金属锂是1．5V，比目前常用的石墨负极资料平安性好，寿命长，是短命命车用和大型储能电池的候选负极资料之一，和正极资料锰酸锂配对，预期循环寿命超越5000次。该资料导电性比石墨差，纳米化可大幅度缩短锂离子扩散途径，能够做到快速充电。
估计基于磷酸铁锂正极／碳资料负极，氧化物正极／钛酸锂负极的大容量短命命电池将在将来3～5年进入市场，该类电池同时具备快速充电的优点，平安性也会得到较大幅度的进步，
由于将接线端子拆分消费，也即包括铜片和圆柱形的端子自身，故采用振动上料盘将外形规则的圆柱形端子停止自动上料传送。但是，本创造中的接线端子采用一体成型，铜片和圆柱形端子为一体构造，也即接线端子是一个不规则体，采用上述专利申请中震动上料盘将难以构成规则有序排列，从而需求采用一种新型的上料机构。
另外，由于一个电池工件需求两个接线端子，而且两个接线端子的方向相反，故一个电池工件，需求两套振动上料盘，振动上料盘体积大，故空间面积小的工厂来说，将十分不适用。
而提供一种小密电池接线端子旋转自动上料设备，该小密电池接线端子旋转自动上料设备自动化水平高，能自动将接线端子放置在小密电池的端子槽中，体积小，另外，构造简单，消费效率高，误差率小。
为处理上述技术问题，本创造采用的技术计划是：
一种小密电池接线端子旋转自动上料设备，包括均设置在电池保送线一侧的旋转升降安装和汲取安装。
旋转升降安装包括支撑架、分度器、顶升台、多分度升降旋转盘和定位柱。
支撑架的顶部设置有具有中心通孔的支撑圆台，支撑圆台的顶部沿周向平均布设有与分度器的分度值相等的定位柱。
接线端子具有一体设置的圆柱体战争板部，圆柱部中具有螺纹孔，平板部中具有焊接孔。
接线端子的圆柱部中的螺纹孔均能套装在定位柱上。
假定位于支撑圆台同不断径上的两根定位柱之间的间距为a，同一个电池工件中两个定位槽内两个接线端子的螺纹孔的间隔为b，则a=b。
顶升台设置在支撑架内，且顶升台顶部从支撑圆台的中心通孔内穿出。
多分度升降旋转盘同轴转动设置在顶升台顶部，每根定位柱的顶部均从多分度升降旋转盘中穿出。
多分度升降旋转盘与分度器相衔接，多分度升降旋转盘能在分度器的驱动下，沿着定位柱按着设定角度停止转动；另外，多分度升降旋转盘还能在顶升台的驱动下，沿着定位柱停止上下升降。
汲取安装包括旋转轴、程度横板和两块电磁吸板；旋转轴可以转动且高度可以升降，程度横板固定设置在旋转轴顶部，两块电磁吸板均固定设置在程度横板底部，且两块电磁吸板之间的间距等于同一个电池工件中两个定位槽之间的间距。
当汲取安装旋转后，能将位于同不断径的两根定位柱上的接线端子停止汲取，并放置在位于电池传输线的供料工位的电池工件的两个接线槽内。
每块电磁吸板底部均设置有一个定位凸台，每个定位凸台均能与接线端子的焊接孔相配合。
接线端子的平板部上还设置有工艺孔。
电池传输线上还设置有焊接工位，且焊接工位与供料工位属于同一个工位。
每根定位柱均具有两根竖向设置且位于不同半径的立柱，其中，位于内侧的立柱与接线端子的螺纹孔相配合，位于外侧的立柱与接线端子的工艺孔相配合。
旋转轴的转动及升降均由伺服电机所驱动。
