精密机械零件加工厂必备加工设备保养秘笈
加工精度维持：
1、开机后，必须先预热10分钟左右，再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
保养检查
一、每日维护保养(做专业CNC数控加工师傅必须做到）
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，北京机械加工企业，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
机械加工制造装备由哪些部分组成
机械制造生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备由四大部分组成，如下所述：
加工设备
加工设备主要是指金属加工机床，其加工方法为锻压、铸造、切割、连接及其他方法等。金属加工机床可分为锻造机床、铸造机床、切割机床、连接机床等几类。切割机床包括分割机床、切削机床、去除机床等、
工艺装备
工艺装备通常是指机械制造中所用到的刀具、模具、机床夹具、量具、工具等的总称（简称为工装）。机械制造本身离不开工艺装备的应用。工艺装备的水平直接反映了一个工厂技术能力的强弱。
工件输送装备
工件输送装备主要是指坯料、半成品或成品在车间内工作地点间的转移输送装置，以及机床的上、下料装置。
辅助装备
辅助装备包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。
精密机械制定工艺规程的步骤
精密机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等，下面给您具体介绍一下制订工艺规程的步骤：
1. 计算年生产纲领，确定生产类型。
2.分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3. 选择毛坯。
4. 拟订工艺路线。
5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6. 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7. 确定切削用量及工时定额。
8. 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9. 填写工艺文件。
在制订精密机械加工工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，北京机械，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，机械，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
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