精密机械加工的操作步骤及常温状态
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
精密机械加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物相变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，机械加工制造，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
精密机械加工的操作步骤
1.光整加工：这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
2.先面后孔：在进行精密机械零件的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。
3.划分加工阶段：产品在精密机械零件的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。
4.基准：在使用机械设备对产品进行加工的时候，必须要确定一个基准面，这样在后续的加工时候才能有一个定位参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。在精密机械零件中，cnc精密机械加工，会有不少的工件并不是通过一次性的生产出来的，而是当工件被生产出来的时候，它只不过是一个大致的模型。
精密加工对材质的要求
1.首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2.其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
机械加工厂，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
精密机械加工厂消防需注意的问题
1.精密机械加工厂房在搭建或者租用之初就应该选择一、二级耐火等级的建筑，而且不能再车间内部搭建其他建议的建筑，特别是一些不耐火的简易建筑。
2.对平时加工时使用过的油抹布、油棉纱等物。应该集中放到有盖的金属筒（箱）内，每天进行处理。
3.车间内严禁使用酒精等抹在机床上。洗涤精密零件后的残剩油料不得随意乱放，即便是要放也要放在有防火设施的地方，应倒在固定地点的盛器内，统一处理。
4.车间内不得存放大量机油、煤油的储存量不宜超过一天的用量，机械加工，一般是按照每天的需要领取所需用油。并将其存放在有盖的铁桶内。如储存量较大时，应设立专门的储油间。储油间内不得存放任何一点点可燃物，并保持室内通风性良好，电气开关宜安装在室外的配电箱内。并且定期进行电器的保养与检查，争取做到万无一失。
5.在生产车间内，一定要禁止吸烟，这一点非常重要，往往一根小小的烟头会造成不可挽回的损失。如果非要抽烟可以集中到吸烟区解决。
6.如果需要在车间内进行明火焊割、焊割等作业时，应先检查一下周围环境，清除周围的可燃物，并用耐火材料进行遮挡附近机床。同时。必须专人负责观察和监护，作业结束后，还应检查和消除残余的火种，千万不能马虎。
7.对机床电气设备必须定期检查、保养，发现隐患必须及时排除，不可带有侥幸心里去运转。安装、拆除、检修、调试都必须由专业水电工来按规程操作。所有电气设备的金属外壳都应有可靠的接地。
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