精密机械加工对切削油液的使用
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工零部件的时候要用到一个很重要的东西，那就是加工用的油，现下一般是选择切削油。那么什么样的材质配什么样的切削油呢？今天就为您介绍一下：
根据工件的要求材质来选择不同的切削油，切削油会产生油雾不利于观察加工状况。这个操作时必须要当心。不同的材质的工件，用的切削油多是不一样的，有冷油的，有热油的，等等。下面有一些关于不同材质配合不同切削油的说明，仅供大家参考。
被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。
铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。
青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，机械加工零件，可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，精密机械加工有限公司，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，机械加工，要防止使用含大量脂肪的油剂。
镁：切削时产生细屑，精密机械加工厂，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。
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