精密机加工的前景如何？
作为从事精密机械加工这个行业的我们公司来说这个问题，貌似有点偏见，毕竟谁会说自己现在做的公司不好呢？
但是国内精密机械加工的前景确实不容乐观。可以说是夕阳专业了。目前中国的的机械制造的专业的人才过剩。十年以前也即90年代时吧，这个专业非常的热门，那个时候起高校在这个行业大量扩招，很多学校纷纷的设置了这个专业。然后到了新世纪，随着电子计算机，数字化自动技术，网络技术以及自动控制，过程装配的大量发展，机械加工制造行业逐渐被其他专业替代。加上中国加入世贸后，原本中国的制作业就烂得不能再烂，入世后面对德国等欧美还有日本制作行业的冲击下，金属零件机加工，不堪一击。
走出街上去看看，哪个台汽车是中国人的制造的？中国制造占得比例是多少？看看其他行业，设备零件机加工，比如简单阀门，机加工，家用电器，进口的价格比国产的价格高出多少？关键部位都是外国技术！现在中国的厂家大都是主部件交由国外生产。
精密机械加工厂加工过程中需要注意的事
数控加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械行业，经常会用到这个词。北京数控加工厂家加工工艺包括哪些？这些都是这方面的问题，也是值得思考的问题，下面我们就来具体介绍。
1.加工的注意事项
(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。
(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。
(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。
(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。
(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。
2.数控加工工艺
(1)零件装夹方法与夹具选择
数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：
a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。
c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。
d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，机加工生产厂家，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
(2)加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：
a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。
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