膜蒸馏
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膜蒸馏按照冷却侧的运行方式不同，可以将膜蒸馏分为直接接触式膜蒸馏、气扫式膜蒸馏、气隙式膜蒸馏和真空膜蒸馏，这四种膜蒸馏方式各有优缺点。
真空膜蒸馏(VMD)是采用抽真空的方式使膜组件的冷凝侧保持一定负压，热侧溶液中的水以蒸气形式进入膜的另一侧后，通过真空栗的作用将其抽出膜组件，并在膜组件以外的冷凝器中冷凝为液态水。由于VMD中膜两侧蒸气压差更大，具有更大的推动力，因此VMD相比其他的膜蒸馏形式具有更大的膜通量。由于传统的真空膜蒸馏蒸气冷凝过程中需要提供额外的冷却工质，不制其应用前景，同时也造成能耗较高。因此，开发出具有更高通量的膜蒸馏工艺对于膜蒸馏技术的工业化应用具有重要意义。
膜蒸馏技术
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工业生产中为了使金属保持清洁往往会采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金属加工前用硫酸、盐酸、磷酸等，或将它们根据不同比例混合成的酸，对金属表面边加温边对其进行清洗，从而达到除去附着在金属表面上的氧化物的目的。我们对金属进行酸洗之后，从酸洗液中提取出的金属材料表面仍然会附着有残留的酸洗液，为了使其更干净，必须用水冲洗，在这个冲洗过程中排除的冲洗水即为酸洗废水。
膜蒸馏
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蒸馏技术今后的发展在以下几个方面(1)用于膜蒸馏的膜一般采用疏水性微孔膜，同时膜材料必须耐温，以保证膜在热溶液中稳定运行。几种高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且这些聚合物有很好的化学稳定性和热稳定。但用于膜蒸馏的膜成本较高。迫切需要研制出具有良好分离性能而且价格低廉的膜以适应膜蒸馏的发展。(2)完善机理模型。机理模型是进行过程优化及设计计算的理论指导，有必要加以进一步完善。(3)提高热量利用率。膜蒸馏过程具有相变，如何减少这部分热量损失，是值得研究的重要课题。(4)发挥常压低温脱水的优势，开展广泛应用研究。(5)和其他过程的结合。膜蒸馏可与其他分离等过程相结合和集成。[1](6)加强对减压膜蒸馏技术的研究。
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